一种空调网罩的自动点焊机的制作方法

本实用新型是一种空调网罩的自动点焊机，属于焊接设备领域。

背景技术：

点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

空调网罩由于其焊点较多，使用现有的自动点焊机进行焊接，操作不方便，焊接效率低，所以需要一种空调网罩的自动点焊机以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种空调网罩的自动点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，适应性好，焊接效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种空调网罩的自动点焊机，包括机体、旋转组件、移动组件、焊接臂一以及焊接臂二，所述移动组件上端设置在机体上端面，所述移动组件下端与旋转组件相连接，所述旋转组件设置在机体内部，所述焊接臂一设置在旋转组件上侧，所述焊接臂二设置在旋转组件下侧，所述焊接臂一以及焊接臂二均安装在机体内部后侧端面，所述旋转组件包括弧形板一、滑槽、环形载板、齿条、齿轮一、齿轮二、传动轴以及弧形板二，所述弧形板一设置在环形载板右侧，所述弧形板一左端连接在滑槽内部，所述滑槽开设在环形载板环形侧面，所述弧形板二设置在环形载板左端，所述弧形板二右端连接在滑槽内部，所述齿条设置在滑槽下侧，所述齿条固定在环形载板环形侧面，所述齿轮一设置在齿条环形侧面左端，所述齿轮一与齿条相啮合，所述齿轮一通过转轴连接在弧形板二下端，所述齿轮二设置在齿轮一环形侧面左端，所述齿轮二与齿轮一通过轮齿啮合，所述齿轮二装配在传动轴环形侧面，所述齿轮二通过悬板与弧形板二左端面相连接，所述移动组件包括方形柱、移动槽、限位槽、凸台、连接柱以及液压缸，所述方形柱设有两根，所述方形柱下端分别固定在弧形板一以及弧形板二上端面，所述方形柱上端分别穿过移动槽延伸至机体上端面，所述移动槽开设在机体上端面，所述移动槽内部前侧端面以及后侧端面均开设有限位槽，所述凸台装配在限位槽内部，所述方形柱前端面以及后端面均固定有凸台，所述连接柱设置在机体上侧，所述方形柱之间通过连接柱相连接，所述液压缸连接在连接柱后端面中间位置，所述液压缸安装在机体上端面。

进一步地，所述滑槽内部安装有滚珠。

进一步地，所述环形载板内部安装有固定压板。

进一步地，所述传动轴上端与电机相连接，且电机固定在悬板上端面。

进一步地，所述移动槽设有两个，所述移动槽左右对称开设在机体上端面。

进一步地，所述液压缸通过液压杆与连接柱相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种空调网罩的自动点焊机，因本实用新型添加了弧形板一、滑槽、环形载板、齿条、齿轮一、齿轮二以及弧形板二，该设计便于焊接过程中网罩的转动，能够对网罩进行全面焊接，解决了现有技术中进行空调网罩焊接时，网罩安装后位置固定，灵活性差的问题。

因本实用新型添加了方形柱、移动槽、限位槽、凸台、连接柱以及液压缸，该设计便于网罩的直线移动，能够有效提高空调网罩焊接的效率，解决了现有技术中空调网罩焊接操作繁琐，焊接效率低的问题。

因添加了滚珠，该设计减小了环形载板与弧形板一以及弧形板二之间的摩擦力，因添加了固定压板，该设计便于空调网罩的固定，因添加了电机，该设计便于传动轴的转动，因添加了液压杆，该设计便于液压缸与连接柱的连接，本实用新型使用方便，便于操作，适应性好，焊接效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种空调网罩的自动点焊机的结构示意图；

图2为本实用新型一种空调网罩的自动点焊机中旋转组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种空调网罩的自动点焊机中移动组件的结构示意图；

图中：1-机体、2-旋转组件、3-移动组件、4-焊接臂一、5-焊接臂二、21-弧形板一、22-滑槽、23-环形载板、24-齿条、25-齿轮一、26-齿轮二、27-传动轴、28-弧形板二、31-方形柱、32-移动槽、33-限位槽、34-凸台、35-连接柱、36-液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种空调网罩的自动点焊机，包括机体1、旋转组件2、移动组件3、焊接臂一4以及焊接臂二5，移动组件3上端设置在机体1上端面，移动组件3下端与旋转组件2相连接，旋转组件2设置在机体1内部，焊接臂一4设置在旋转组件2上侧，焊接臂二5设置在旋转组件2下侧，焊接臂一4以及焊接臂二5均安装在机体1内部后侧端面。

旋转组件2包括弧形板一21、滑槽22、环形载板23、齿条24、齿轮一25、齿轮二26、传动轴27以及弧形板二28，弧形板一21设置在环形载板23右侧，弧形板一21左端连接在滑槽22内部，滑槽22开设在环形载板23环形侧面，弧形板二28设置在环形载板23左端，弧形板二28右端连接在滑槽22内部，齿条24设置在滑槽22下侧，齿条24固定在环形载板23环形侧面，齿轮一25设置在齿条24环形侧面左端，齿轮一25与齿条24相啮合，齿轮一25通过转轴连接在弧形板二28下端，齿轮二26设置在齿轮一25环形侧面左端，齿轮二26与齿轮一25通过轮齿啮合，齿轮二26装配在传动轴27环形侧面，齿轮二26通过悬板与弧形板二28左端面相连接，该设计解决了现有技术中进行空调网罩焊接时，网罩安装后位置固定，灵活性差的问题。

移动组件3包括方形柱31、移动槽32、限位槽33、凸台34、连接柱35以及液压缸36，方形柱31设有两根，方形柱31下端分别固定在弧形板一21以及弧形板二28上端面，方形柱31上端分别穿过移动槽32延伸至机体1上端面，移动槽32开设在机体1上端面，移动槽32内部前侧端面以及后侧端面均开设有限位槽33，凸台34装配在限位槽33内部，方形柱31前端面以及后端面均固定有凸台34，连接柱35设置在机体1上侧，方形柱31之间通过连接柱35相连接，液压缸36连接在连接柱35后端面中间位置，液压缸36安装在机体1上端面，该设计解决了现有技术中空调网罩焊接操作繁琐，焊接效率低的问题。

滑槽22内部安装有滚珠，环形载板23内部安装有固定压板，传动轴27上端与电机相连接，且电机固定在悬板上端面，移动槽32设有两个，移动槽32左右对称开设在机体1上端面，液压缸36通过液压杆与连接柱35相连接。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型时，将空调网罩通过固定压板固定在环形载板23内部，然后工作人员使焊接臂一4以及焊接臂二5运行，进行焊接工作，焊接过程中，工作人员使电机运行，电机工作带动传动轴27转动，传动轴27转动带动齿轮二26转动，齿轮二26转动带动齿轮一25转动，齿轮一25转动带动齿条24移动，从而带动环形载板23旋转，环形载板23旋转带动空调网罩旋转，当空调网罩上的焊点旋转到焊接臂一4以及焊接臂二5之间时，工作人员使电机停止运行，该设计便于空调网罩的旋转。

然后工作人员使液压缸36运行，液压缸36工作带动液压杆伸缩，从而液压杆带动连接柱35移动，连接柱35移动带动方形柱31在移动槽32内部移动，方形柱31移动带动弧形板一21以及弧形板二28移动，从而带动环形载板23移动，环形载板23移动带动空调网罩移动，在空调网罩移动过程中，工作人员对空调网罩进行焊接，该设计便于空调网罩的直线移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。