本实用新型涉及一种模具，具体为镁合金挤压模具。
背景技术：
目前常用的镁合金挤压模具，主要就是压块挤压下模具，模具尺寸固定，不能适应多种尺寸的要求，同时，压块驱动为单力驱动，造成压块受力不均匀，对压块和下模具造成一定损坏。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种镁合金挤压模具。
具体的技术方案为：
镁合金挤压模具，包括导向块、压块、挤压筒、凹模和挤压出口；所述的凹模安装在挤压筒内，导向块和挤压筒通过连接块连接；所述的挤压出口通过出口模块安装在凹模下端出口；所述的凹模上方与导向块内导向孔连通，所述的压块通过导向孔进入到凹模内；所述的压块顶部连接有滑块，所述的滑块两侧为斜面，所述的两侧的斜面分别与驱动块接触，由驱动块驱动滑块向下运动；所述的滑块与导向块之间安装有复位弹簧。
本实用新型提供的镁合金挤压模具，通过双侧驱动块驱动，可以保证压块受力均匀，对压块和凹模能起到保护作用；凹模下方的挤压出口可以根据产品要求进行替换，提供模具通用性。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，镁合金挤压模具，包括导向块4、压块10、挤压筒6、凹模7和挤压出口9；所述的凹模7安装在挤压筒6内，导向块4和挤压筒6通过连接块5连接；所述的挤压出口9通过出口模块8安装在凹模7下端出口；所述的凹模7上方与导向块4内导向孔连通，所述的压块10通过导向孔进入到凹模7内；所述的压块10顶部连接有滑块2，所述的滑块2两侧为斜面，所述的两侧的斜面分别与驱动块1接触，由驱动块1驱动滑块2向下运动；所述的滑块2与导向块4之间安装有复位弹簧3。
通过滑块2两侧的斜面接触的驱动块1驱动压块10下行进行挤压。导向块4起到对压块10的导向作用；双侧驱动块驱动，可以保证压块10受力均匀。挤压完成后，驱动块1上行，滑块2和压块10在复位弹簧3的作用下上行。
凹模7下方的挤压出口9可以根据产品要求进行替换。
导向块4和挤压筒6通过连接块5连接，确保两者在工作过程中不会发生移位或者脱落。