缓冲式圆结晶器铜管卸料板的制作方法

本实用新型涉及金属拉伸成型加工设备，具体涉及一种缓冲式圆结晶器铜管卸料板。

背景技术：

结晶器铜管在拉伸成型后，要利用卸料板使结晶器铜管与结晶器铜管内芯分离。目前用于圆结晶器铜管与内芯分离的卸料板为设有半圆槽的刚性卡板，两卡板分别通过相连接的连杆带动实现对合，形成与圆结晶器铜管内芯直径配合的双卡板结构。在圆结晶器铜管与内芯分离的过程中，卸料板受力作用会与圆结晶器铜管内芯发生撞击和摩擦，使圆结晶器铜管内芯表面出现损伤。内芯表面损伤后需要修整或报废，造成经济损失，并影响产品质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种缓冲式圆结晶器铜管卸料板，以解决由卸料板与圆结晶器铜管内芯发生撞击和摩擦而导致的圆结晶器铜管内芯表面出现损伤的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种缓冲式圆结晶器铜管卸料板，包括卡板，该卡板的内侧设有半圆槽；所述卡板的半圆槽面上设有半圆环形方槽；所述半圆环形方槽内镶嵌有半圆环形硬橡胶条，该半圆环形硬橡胶条呈方形截面，该半圆环形硬橡胶条的内径面凸出于所述卡板的半圆槽面；所述卡板的侧面分布有硬橡胶条卡固顶丝。

上述的缓冲式圆结晶器铜管卸料板，所述的硬橡胶条卡固顶丝相对分布在所述卡板的两侧面。

本缓冲式圆结晶器铜管卸料板采用刚性卡板与柔性的硬橡胶条组合结构，其硬橡胶条形成的圆环与圆结晶器铜管内芯的圆柱面接触配合，避免刚性卡板与圆结晶器铜管内芯接触，同时起到缓冲作用，从而有效解决由于卸料板与圆结晶器铜管内芯发生撞击和摩擦造成的内芯表面损伤的问题。

本实用新型结构简单，使用方便，能够有效降低圆结晶器铜管拉伸成型加工成本，提高生产效率，保证产品质量。

附图说明

图1是本缓冲式圆结晶器铜管卸料板主视图。

图2是图1的剖视图。

图中：1、卡板；2、半圆环形硬橡胶条；3、硬橡胶条卡固顶丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图1、图2，本缓冲式圆结晶器铜管卸料板包括卡板1，该卡板1为钢质材料，在该卡板1的内侧设有与圆结晶器铜管内芯直径相匹配的半圆槽。所述卡板1的半圆槽面上设有与该半圆槽同圆心的半圆环形方槽，在该半圆环形方槽内镶嵌有半圆环形硬橡胶条2，该半圆环形硬橡胶条2呈方形截面，该半圆环形硬橡胶条2的内径面凸出于所述卡板1的半圆槽面。所述卡板1的侧面分布有用于卡固半圆环形硬橡胶条2的硬橡胶条卡固顶丝3。如附图实施例，所述的硬橡胶条卡固顶丝3相对分布在所述卡板1的两侧面，以加强对半圆环形硬橡胶条2的卡固。

本缓冲式圆结晶器铜管卸料板使用时，相对的两个卡板1分别与相对的杆连连接；当圆结晶器铜管拉伸成型完毕后，两卡板1由连杆带动下上下移动，使半圆环形硬橡胶条与圆结晶器铜管内芯表面紧密接触，同时两个卡板1的侧面与圆结晶器铜管端面接触，在油压机回程力的作用下完成圆结晶器铜管与圆结晶器铜管内芯的分离。