本实用新型涉及一种H型钢组立机，属于H型钢加工设备技术领域。
背景技术：
在H型钢的制过程中，需要保持钢板竖直，现在一般都采用H型钢组立机。但现有的H型钢组立机的组立滚轮呈固定式，并且其精度不足，常常不能钢板竖直90°；还有，滚轮组立时，与钢板的接触面太小，造成钢板在被折弯的过程中，很容易出现弯折不精准；同时，其操作费时费力，最少需要4-5人才能进行操作，工人的劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，对钢板的组立精度高的H型钢组立机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种H型钢组立机，包括基座，多组设于基座且用于夹持钢板的夹持组件；所述夹持组件包括支杆，多个套设于支杆的组立滚轮，套设于支杆且位于组立滚轮下方的用于调整组立滚轮竖直位置的滑套，设于支杆且位于组立滚轮上方的限位件，以及用于锁紧滑套的锁紧件。
进一步的，所述锁紧件锁紧钉；所述支杆的外表面设有多个与锁紧钉相配合的锁紧孔。
进一步的，所述限位件为锁紧螺母；所述支杆的上端外表面设有与锁紧螺母相配合的螺纹。
进一步的，所述组立滚轮之间设有隔圈。
进一步的，所述基座设有供支杆滑动的滑槽；所述的滑槽内设于用于限定支杆滑动的限位螺钉。
本实用新型的有益效果：上述结构的H型钢组立机，结构简单，尤其单个支杆上设有多个组立滚轮，并且多个组立滚轮的位置还可以调节，就增大了组立滚轮与钢板的接触面积，钢板在被折弯的过程中，保证了弯折精度；还有，夹持组件可在基座的滑槽内滑动，可以调整每组夹持组件之间的距离，使得可以对不同厚度的钢板进行夹紧，扩大了应用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-基座，11-滑槽，12-限位螺钉，2-夹持组件，21-支杆，22-组立滚轮，23-滑套，24-限位件，25-锁紧件，26-隔圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。所述基座设有供支杆滑动的滑槽；所述的滑槽内设于用于限定支杆滑动的限位螺钉
如图1所示，一种H型钢组立机，包括基座1，多组设于基座1且用于夹持钢板的夹持组件2；所述夹持组件2包括支杆21，多个套设于支杆21的组立滚轮22，套设于支杆21且位于组立滚轮22下方的用于调整组立滚轮22竖直位置的滑套23，设于支杆21且位于组立滚轮22上方的限位件24，以及用于锁紧滑套23的锁紧件25；所述基座1设有供支杆21滑动的滑槽11；所述的滑槽11内设于用于限定支杆21滑动的限位螺钉12。
进一步的，锁紧件25锁紧钉；所述支杆的外表面设有多个与锁紧钉相配合的锁紧孔（图中未示出）。
进一步的，所述限位件24为锁紧螺母；所述支杆21的上端外表面设有与锁紧螺母相配合的螺纹。
进一步的，所述组立滚轮22之间设有隔圈26。
综上所述：上述结构的H型钢组立机，结构简单，尤其单个支杆21上设有多个组立滚轮22，并且多个组立滚轮22的位置还可以调节，就增大了组立滚轮22与钢板的接触面积，钢板在被折弯的过程中，保证了弯折精度；还有，夹持组件2可在基座1的滑槽11内滑动，可以调整每组夹持组件2之间的距离，使得可以对不同厚度的钢板进行夹紧，扩大了应用范围。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。