一种复合板自动生产线中的折弯机组的制作方法

本实用新型涉及复合板折弯领域，具体涉及一种复合板自动生产线中的折弯机组。

背景技术：

通常复合板材自动生产线依次包括切割→清料→冲裁→折边等工序，生产过程为全自动生产。其中加工过程折边工序要求是板材折弯需要保证达到同精度同尺寸。

现有技术中复合板产品折弯时，使用两台折弯机依次分别把复合板外层钢板折弯90度，对于相同规格的复合板生产效率低，折弯后复合板的长度每次需要测量，长度偏差不好控制。现有技术折弯机折弯时，上折弯到下落压紧，然后下折弯刀通过气缸翻转90度达到复合板单层钢板折弯90度的目的，但是因为钢板反弹的原因，实际上折弯达不到90度。

市场上针对复合板材自动生产线中“对复合板两端同时进行折弯，并保证同尺寸同精度”的技术方案还是空白的。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单、设计合理，能够满足对同一块复合板两端同时进行折弯的需求，并能保证同尺寸同精度的快速精确折弯的要求的一种复合板自动生产线中的折弯机组。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板自动生产线中的折弯机组，是由固定折弯机、移动辊道和移动折弯机在生产线上依次设置构成，其中，固定折弯机是固定在下面大架上面不动的，移动折弯机和移动辊道都设置在大架轨道上，移动折弯机可以在大架轨道上移动并用于调整两台折弯机的距离；

作为本实用新型的进一步方案：所述，固定折弯机是由机架上设置的弯折机构、板材压紧机构、辊轮部分、导向轮、辊道构成；

所述弯折机构是由复合板上部的上折弯部分和复合板下部的下折弯部分构成，其中上折弯部分是由上折弯刀和与上折弯刀相配合的上折弯刀气缸构成，下折弯部分是由下折弯刀和与下折弯刀相配合的下折弯刀气缸构成，所述上折弯刀气缸固定在机架上端部，下折弯刀气缸固定在机架下端部；

所述板材压紧机构设置在弯折机构的一侧，是由上压板气缸、上压板、下压板构成,其中，上压板气缸通过气缸缸杆螺母与上压板连接，下压板设置在上压板的正下方,固定在机架上的辊道上边；

所述辊轮部分是由辊轮、辊轮气缸相配合连接构成,辊轮及辊轮气缸是通过直线导轨及滑块固定在机架上，此直线导轨及滑块工作时横向移动，工作时，辊轮气缸伸出，辊轮与折弯后的复合板接触并滚压，使复合板折弯达到90度；

所述导向轮设置在上下压板处机架的一侧，能够进行微调。

作为本实用新型的进一步方案：所述，移动折弯机部分和固定折弯机结构设计一样都是由弯折机构、板材压紧机构、辊轮部分、导向轮、辊道构成，移动折弯机部分的机架底部设置有直线导轨滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用两台折弯机使得复合板两端外钢板同时折弯，折弯时一台折弯机固定在轨道上，另外一台折弯机通过通过直线导轨滑块在下面的轨道上行走，根据需要的不同板材的长度调整折弯机的位置；上折弯刀的外侧增加一通过气缸能够伸缩的辊轮，且气缸及辊轮组通过链条及动力系统来回运动，下折弯刀折弯后上刀抬起，在利用辊轮滚压折弯后的钢板，使之达到90度。本实用新型结构设计简单,能够满足后期加工的复合板快速精确折弯的功能，尤其能够快速折弯加工相同尺寸的复合板，保证同尺寸同精度。

附图说明

图1是本实用新型自动生产线中弯折机组的结构示意图；

图2是本实用新型移动弯折机结构示意图；

图3是本实用新型固定弯折机结构示意图；

图4是图3中A部放大结构示意图；

附图标记：

1-固定弯折机；11-机架；12-弯折机构；121-上弯折部分；121.1-上弯折刀；121.2-上弯折刀气缸；122-下弯折部分；122.1-下弯折刀；122.2-下弯折刀气缸；13-板材压紧机构；131-上压板气缸；132-上压板；133-下压板；14-辊轮部分；141-辊轮；142-辊轮气缸；143-直线导轨及滑块，15-导向轮；16-辊道；2-移动辊道；3-移动弯折机；31-机架；31.1-直线导轨滑块；32-弯折机构；33-板材压紧机构；34-辊轮部分；35-导向轮；36-辊道；4-大架；5-大架轨道；6-复合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，如图所示，一种复合板自动生产线中的折弯机组，是由固定折弯机(1)、移动辊道(2)和移动折弯机(3)在生产线上依次设置构成，其中，固定折弯机(1))是固定在下面大架(4)上面不动的，移动折弯机(3)和移动辊道(2)都设置在大架轨道(5)上，移动折弯机(3)可以在大架轨道(5)上移动并用于调整两台折弯机的距离；

作为本实用新型的进一步方案：所述，固定折弯机(1)是由机架(11)上设置的弯折机构(12)、板材压紧机构(13)、辊轮部分(14)、导向轮(15)、辊道(16)构成；

所述弯折机构(12)是由复合板(6)上部的上折弯部分(121)和复合板 (6)下部的下折弯部分(122)构成，其中上折弯部分(121)是由上折弯刀(121.1) 和与上折弯刀(121.1)相配合的上折弯刀气缸(121.2)构成，下折弯部分(122)是由下折弯刀(122.1)和与下折弯刀(122.1)相配合的下折弯刀气缸(122.2)构成，所述上折弯刀气缸(121.2)固定在机架(11)上端部，下折弯刀气缸(122.2)固定在机架(11)下端部；

所述板材压紧机构(13)设置在弯折机构(12)的一侧，是由上压板气缸(131)、上压板(132)、下压板(133)构成,其中，上压板气缸(131)通过气缸缸杆螺母与上压板(132)连接，下压板(133)设置在上压板(132)的正下方,固定在机架(11)上的辊道(16)上边；

所述辊轮部分(14)是由辊轮(141)、辊轮气缸(142)相配合连接构成, 辊轮(141)及辊轮气缸(142)是通过直线导轨及滑块(143)固定在机架(11) 上，此直线导轨及滑块(143)工作时横向移动，工作时，辊轮气缸(142)伸出，辊轮(141)与折弯后的复合板(6)接触并滚压，使复合板(6)折弯达到90 度；

所述导向轮(15)设置在上下压板(133)处机架(11)的一侧，能够进行微调。

作为本实用新型的进一步方案：所述，移动折弯机(3)部分和固定折弯机 (1)结构设计一样都是由是由机架(31)上设置的的弯折机构(32)、板材压紧机构(33)、辊轮部分(34)、导向轮(35)、辊道(36)构成，移动折弯机部分的机架(31)底部设置有直线导轨滑块(31.1)。

工作时:

1.固定折弯机是固定在下面大架上面不动的，折弯时复合板通过辊道穿过固定折弯机到达两台折弯机的中间；

2.移动移动折弯机，把两台折弯机的距离调整为需要折弯的距离，并把移动折弯机固定；

3.把需要折弯的复合板一头贴合固定折弯机的上刀，一面贴合一侧的导向轮；

复合板的另一头与一侧的导向轮贴合；

4.压紧两台折弯机的上压板，压紧两台折弯机的上折弯刀；旋转两台折弯机的下折弯刀，折弯90度后下折弯刀返回，上折弯刀抬起。与此同时两台折弯机的辊轮气缸伸出，辊轮与折起后的钢板接触，通过辊轮的行走滚动使得折起后有所反弹的钢板达到90度要求；辊轮滚压完成后气缸缩回，上压板抬起完成所有操作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。