一种覆铜板液压机用自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种覆铜板，具体为一种覆铜板液压机用自动上料机构，属于覆铜板生产应用技术领域。

背景技术：

覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板，覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。

当前的覆铜板在生产使用中存在很多问题，目前现有的覆铜板缺少自动上料机构，可能会浪费人力资源，使用范围有限，劳动强度较高。因此，针对上述问题提出一种覆铜板液压机用自动上料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种覆铜板液压机用自动上料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种覆铜板液压机用自动上料机构，包括液压机、料斗、传送带以及覆铜板储存槽，所述液压机输出端连接输出轴，且输出轴底部设有传送带；所述传送带表面设有若干个输送槽，且输送槽内设有第一垫板；所述传送带两端内侧分别与第一转动轮以及第四转动轮连接；所述传送带顶部内侧与第二垫板滑动连接，且第二垫板与支柱连接；所述支柱固定在支架顶端；所述第一转动轮与第二输出轴转动连接，且第二输出轴与第二转动轮转动连接；所述第二转动轮通过皮带与第三转动轮转动连接；所述第三转动轮通过第二输出轴与电机输出端连接；所述传送带一侧设有橡胶支柱，且橡胶支柱顶端固接料斗；所述橡胶支柱与料斗连接处一侧设有弹簧柱，且料斗通过弹簧柱与磁铁连接；所述料斗与橡胶支柱连接处一侧设有弹簧片，且料斗通过弹簧片与斜板连接；所述磁铁一侧设有与斜板连接的衔铁；所述衔铁外表面套有线圈；所述传送带另一侧设有卸料支架，且卸料支架一侧设有覆铜板储存槽。

优选的，所述输送槽之间等距排列，且若干个输送槽内均固接有第一垫板。

优选的，所述第一垫板与所述第二垫板结构一致。

优选的，所述输送槽的尺寸略小于所述第二垫板。

优选的，所述橡胶支柱与所述支架之间设有皮带。

优选的，所述卸料支架顶部倾斜角为°，且卸料支架顶部较低的一端设有覆铜板储存槽。

本实用新型的有益效果是：该种覆铜板液压机用自动上料机构实现了自动一体化，节约了劳动者的时间，降低了劳动者的劳动强度，设置了衔铁与线圈构成电磁铁，通过接通和断开电源控制电磁铁的磁性，利用电磁铁与磁铁相互吸引的作用，实现震动，进而可以让料斗自动下料，方便快捷，省时省力；设置了传送带，可以进行自动上料，节约了劳动者人力上料的时间，提高的劳动效率；设置了覆铜板储存槽，便于覆铜板的存放，减去了人力将生产的覆铜板取走的繁琐步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传送带转动连接结构示意图。

图中：1、液压机，2、输出轴，3、传送带，4、输送槽，5、第一垫板，6、第二垫板，7、支柱，8、支架，9、第一转动轮，10、第二转动轮，11、皮带，12、第三转动轮，13、电机，14、第一转动轴，15、支撑柱，16、第四转动轮，17、料斗，18、弹簧片，19、弹簧柱，20、磁铁，21、衔铁，22、斜板，23、橡胶支柱，24、卸料支架，25、覆铜板储存槽，26、第二转动轴，27、线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种覆铜板液压机用自动上料机构，包括液压机1、料斗17、传送带3以及覆铜板储存槽25，所述液压机1输出端连接输出轴2，且输出轴2底部设有传送带3；所述传送带3表面设有若干个输送槽4，且输送槽4内设有第一垫板5；所述传送带3两端内侧分别与第一转动轮9以及第四转动轮16连接；所述传送带3顶部内侧与第二垫板6滑动连接，且第二垫板6与支柱7连接；所述支柱7固定在支架8顶端；所述第一转动轮9与第二输出轴26转动连接，且第二输出轴26与第二转动轮10转动连接；所述第二转动轮10通过皮带11与第三转动轮12转动连接；所述第三转动轮12通过第二输出轴14与电机13输出端连接；所述传送带3一侧设有橡胶支柱23，且橡胶支柱23顶端固接料斗17；所述橡胶支柱23与料斗17连接处一侧设有弹簧柱19，且料斗17通过弹簧柱19与磁铁20连接；所述料斗17与橡胶支柱23连接处一侧设有弹簧片18，且料斗17通过弹簧片18与斜板22连接；所述磁铁20一侧设有与斜板22连接的衔铁21；所述衔铁21外表面套有线圈27；所述传送带3另一侧设有卸料支架24，且卸料支架24一侧设有覆铜板储存槽25。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送槽4之间等距排列，且若干个输送槽4内均固接有第一垫板5，保障在工作时，第一垫板5保护输送槽4不受液压机1损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一传动轮9与所述第四传动轮16结构一致，便于传送带3转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送槽4的尺寸略小于所述第二垫板6，保护输送槽4不受损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述橡胶支柱23与所述支架8之间设有皮带11，结构合理紧凑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卸料支架24顶部倾斜角为45°，且卸料支架24顶部较低的一端设有覆铜板储存槽25，便于出料。

本实用新型在使用时，在使用时，将覆铜板原料放入料斗17中,通过衔铁21与线圈27构成电磁铁，通过接通和断开电源控制电磁铁的磁性，利用电磁铁与磁铁20相互吸引的作用，实现震动，将覆铜板原料通过与料斗17依次连接的弹簧片18以及斜板22落入在输送槽4的第一垫板5上，通过电机13带动第一转动轴14转动，第一转动轴14的转动带动第三转动轮12转动，第三转动轮12通过皮带11带动第二转动轮10转动，第二转动轮10通过第二转动轴26带动第一转动轮9转动，继而通过第一转动轮9带动传动带3开始转动，第四转动轮16也开始转动，通过液压机1带动输出轴2进行工作，最后成型的覆铜板通过卸料支架24表面落入覆铜板储存槽25内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。