一体式盘刀的制作方法

本发明涉及机床的刀具结构。

背景技术：

传统的刀盘与刀柄采用的是分体式结构，刀盘上安装有刀粒，刀柄和刀盘配合连接用于机床对产品加工。这种分体式结构不利于保存，占用空间大；并且刀盘上的刀粒结构安装方式不合理，无法对刀粒进行更合理的利用，导致极大的资源浪费，并且在加工过程中，刀粒受限于安装角度，不能很好的提高加工精度。因此现有的机床刀具结构存在改进的必要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种一体式盘刀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一体式盘刀，包括刀柄与刀盘，所述刀柄与刀盘一体成型，刀盘中安装有蜗杆以及可旋转的蜗轮，所述蜗杆的一端外露于所述刀盘，蜗杆通过螺纹结构可沿所述刀盘内、外方向运动，所述蜗杆、蜗轮交错啮合以实现所述蜗轮跟随蜗杆的运动进行旋转；其中，所述蜗轮的底座外露于所述刀盘，该底座上安装有刀粒。

如前所述的一体式盘刀，所述刀盘上安装有用于限制蜗轮旋转角度的限位螺丝，所述限位螺丝可沿刀盘内、外方向运动，其内端与蜗杆对应。

如前所述的一体式盘刀，所述蜗轮底座上设有圆柱部，该圆柱部上环设有一圈齿纹，所述齿纹与蜗杆上的螺纹结构垂直交错啮合。

如前所述的一体式盘刀，所述刀粒通过螺栓可拆卸的安装于蜗轮底座上。

实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：刀柄、刀盘一体式成型，刀粒活动的安装于刀盘上，刀粒利用率高、加工精度高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型蜗轮、蜗杆、刀粒以及限位螺丝组装关系示意图；

图中标识说明如下：

1、刀柄；2、刀盘；3、刀粒；4、蜗杆；5、限位螺丝；6、蜗轮；60、底座；61、圆柱部。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-2所示的一体式盘刀，包括刀柄1与刀盘2，所述刀柄1与刀盘2一体成型，便于收纳，占用空间小。刀盘2中安装有蜗杆4以及可旋转的蜗轮6，所述蜗杆4的一端外露于所述刀盘2，蜗杆4通过螺纹结构可沿所述刀盘2内、外方向运动，所述蜗杆4、蜗轮6交错啮合以实现所述蜗轮6跟随蜗杆4的运动进行旋转；其中，所述蜗轮6的底座60外露于所述刀盘2，该底座60上安装有刀粒3。拧动蜗杆4，蜗杆4在沿刀盘2内外方向运动的时候，蜗轮6在其带动下会发生转动，以此达到调整蜗轮6底座60上刀粒3角度的目的。可以充分利用刀粒3，避免造成浪费，同时角度的调整还能提高产品加工的精度。

通过拧动蜗杆4到不同位置可以限定住蜗轮6的旋转角度，但在机床加工过程中，通过刀粒3整个蜗轮6是不断在受力的，这种外力最终会反过来影响蜗杆4的定位作用使得刀粒3发生移动，因此为了更好的将刀粒3的角度稳定住，本案刀盘2上安装有用于限制蜗轮6旋转角度的限位螺丝5，所述限位螺丝5可沿刀盘2内、外方向运动，其内端与蜗杆4对应。当蜗杆4拧动到一定位置得到所需的刀粒3角度之后，再拧动限位螺丝5，由于其内端与蜗杆4对应，限位螺丝5往刀盘2内运动到一定程度后就会抵住蜗杆4，使其不能轻易发生运动，以此达到限位蜗轮6、刀粒3的目的。

在一些实施例中，蜗轮6底座60上设有圆柱部61，该圆柱部61上环设有一圈齿纹，所述齿纹与蜗杆4上的螺纹结构垂直交错啮合。如图2中所示，蜗杆4呈水平方向设置，蜗轮6上的圆柱部61呈垂直方向设置，当拧动蜗杆4沿刀盘2内、外运动时，带动蜗轮6往返转动。

刀粒3在加工过程中会容易磨损，虽然通过角度的调整可以对其充分利用，但仍需要进行更换，更大程度上起到节约能耗的目的，刀粒3通过螺栓可拆卸的安装于蜗轮6底座60上，通过拆装螺栓可以快速更换刀粒3。

整体来看，一体式盘刀便于收纳，占用空间小；刀粒3可以调节角度以便将其充分利用，并且有效的改善加工精度；同时刀粒3便于更换，可节约能耗。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。