本实用新型涉及一种链板装配用轴销送料装置。
背景技术：
链板广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品及烟草等的自动输送、分配和后道包装的连线输送。链板在装配过程中需要通过装入轴销进行连接，在装轴销的过程中，由操作工人将轴销放入指定位置，再将轴销装入链板；这种方式需由操作工人多次放置轴销才能完成整条链板的装配，生产效率较低，同时在放轴销的过程中增加了操作工人的手部动作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种链板装配用轴销送料装置，其结构合理，可叠放多个轴销，且该多个轴销可依次下落，减少了操作工人的手部动作，同时提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种链板装配用轴销送料装置，包括可叠放平置轴销的储料架，该储料架包括：供各轴销两端分别插入的一对竖置通槽，该对通槽相向设置；
所述储料架下方设有：与上述一对通槽底端对接的平置推送槽，与推送槽配套的推料杆，以及驱动推料杆动作的推料驱动机构。在上述方案中，储料架的一对竖置通槽内叠放多个平置的轴销，该一对通槽最底端的轴销受重力作用下落至推送槽内，由推料驱动装置驱动推料杆推出推送槽内的轴销，完成后推料驱动装置驱动推料杆复位；此后由推料驱动装置驱动推料杆推出依次落入推送槽内的轴销，通过采用上述方案，一次可叠放多个轴销，且该多个轴销可依次下落，减少了操作工人的手部动作，同时提高了生产效率。
优选的，所述推送槽设有检测缺料用感应开关，该感应开关位于储料架正下方，感应开关检测到缺料时发出缺料信号。
优选的，所述推料驱动机构包括气缸，该气缸配有启动开关，且启动开关触发时向外发出启动信号。
优选的，还包括报警器，该报警器由缺料信号和启动信号共同触发而报警。通过采用上述方案，及时提醒操作工人补充储料架内的轴销，减少在生产过程中不必要的错误操作。
优选的，所述推送槽外侧设有用于支承推料杆的轴座。通过采用上述方案，使推送杆始终对准推送槽，防止推送杆在运动过程中由于震动或其他因素而导致未对准推送槽，避免了推送杆及其他部件的损伤。
优选的，上述一对通槽设有竖向刻度。通过采用上述方案，可根据整条链板装配所需的轴销数量，在储料架中装入适当数量的轴销。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种链板装配用轴销送料装置，包括可叠放平置轴销5的储料架1，该储料架1包括：供各轴销5两端分别插入的一对竖置通槽，该对通槽相向设置；
所述储料架1下方设有：与上述一对通槽底端对接的平置推送槽，与推送槽配套的推料杆2，以及驱动推料杆2动作的推料驱动机构。
上述推送槽设有检测缺料用感应开关，该感应开关位于储料架1正下方，感应开关检测到缺料时发出缺料信号。上述推料驱动机构包括气缸3，该气缸3配有启动开关，且启动开关触发时向外发出启动信号。上述链板装配用轴销送料装置还包括报警器，该报警器由缺料信号和启动信号共同触发而报警。
为了防止推料杆2在运动过程中震动，在上述推送槽外侧设有用于支承推料杆2的轴座4。
另外，在上述一对通槽设有竖向刻度，便于装入适当数量的轴销5。
上述储料架1的一对竖置通槽内叠放多个平置的轴销5，该一对通槽最底端的轴销5受重力作用下落至推送槽，气缸3的活塞杆伸出并带动推料杆2推出推送槽内的轴销5，推出轴销5后气缸3的活塞杆回缩并带动推料杆2复位，完成一次装轴销5过程；此后由气缸3驱动推料杆2推出依次落入推送槽内的轴销5，实现连续生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。