一种实现手工弯曲成型丝材的装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种实现手工弯曲成型丝材的装置。

背景技术：
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弯曲成型丝材时，常要在冲压等专用设备上使用专用工装成型，因为材料有回弹，一次成型到尺寸困难。

针对以上现象，普遍采用有两种解决方案，一种是通过多次试模、修正确定模具的最终尺寸，但是换同规格不同批次的材料时，因回弹变化因素影响需重新确定模具尺寸；一种是设计、投产多套不同尺寸的模具，通过试用后确定最终使用具体的模具。

对于直径以下较小尺寸的丝材零件弯曲成型，这两种方法都能实现，效率低且受设备限制，存在相应的弊端，难以有效避免，所以需要一种有效解决这种问题的途径。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：对于丝材以下较小尺寸的零件弯曲成型，采用一套模具，不需要冲压等专用设备，手工直接成型，实现不受场地限制，一次成型到尺寸，为降低生产成本、提高生产效率、实现精益生产提供了一种新方法。

本实用新型的技术方案：

一种实现手工弯曲成型丝材的装置，其特征在于，包括左手柄1、调节螺钉2、夹具本体3、锁紧螺钉4、成型销6、夹具体7、右手柄8；左手柄1 与夹具本体3固定连接；夹具本体3为长方体结构，一端设计有通槽，通槽的宽度与夹具体7的厚度为间隙配合，侧面设计有通孔，通孔的中心位于通槽的底面上且与通槽垂直，在另一端面和侧面分别设计有螺纹孔，通槽底面设计有与底面垂直的光孔，光孔与端面的螺纹孔同轴，与侧面的螺纹孔相交；夹具体 7为长方体结构，一端面设计有光孔，在宽度方向的侧面设计有半圆弧面，半圆弧面与光孔垂直相切，半圆弧面直径尺寸与成型销6相同；左手柄1与夹具本体3固定连接，夹具体7与右手柄8固定连接；调节螺钉2和锁紧螺钉4通过螺纹与夹具本体3连接；成型销6和夹具本体3固定连接。

所述成型销6的外圆半径等于试件5的曲率半径，成型时提供弯曲试件5 所需曲率半径。

所述夹具本体3的光孔试件5间隙配合，与连接调节螺钉2的螺纹孔同轴，与连接锁紧螺钉4的螺纹孔相交。

所述夹具体7的光孔与试件5间隙配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了丝材的纯手工弯曲成型，纯手工弯曲成型时采用过往弯曲成型补偿了角度回弹，不需要多套模具和专用成型设备，降低了生产的投入成本，为丝材零件弯曲成型提供了一种新方法。

附图说明

图1是本实用新型涉及的试件5视图

图2A是本实用新型模具结构剖视图

图2B是本实用新型模具三维图

图3是本实用新型左手柄1、右手柄8视图

图4是本实用新型调节螺钉2视图

图5A是本实用新型夹具本体3剖视图

图5B是本实用新型夹具本体3三维视图

图6是本实用新型锁紧螺钉4视图

图7是本实用新型成型销6视图

图8A是本实用新型夹具体7剖视图

图8B是本实用新型夹具体7三维视图

具体实施方式

为了更好的实施本实用新型，下面结合说明书附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，试件5的丝材直径为成型曲率半径为R₁，边长有 L₁、L₂要求。

如图2A所示，手工弯曲成型丝材的装置，包括左手柄1、调节螺钉2、夹具本体3、锁紧螺钉4、成型销6、夹具体7、左手柄1、

如图2B所示，手工弯曲成型丝材的装置，夹具体7在夹具本体3通槽中围绕成型销6转动。

如图3所示，左手柄1、右手柄8一端设计有螺纹M₁，左手柄1通过螺纹M₁与图5夹具本体3的M₅固定连接，右手柄8通过螺纹M₁与夹具体7固定连接。

如图4所示，调节螺钉2一端设计有直杆一端设计有螺纹M₂，直杆与螺纹M₂同轴，直杆直径小于图5A中光孔，螺纹M₂尺寸等于图5A中M₃螺纹孔尺寸。

如图5A、图5B所示，夹具本体3为长方体结构，右端面设计有M₃和 M₅螺纹孔，上端面设计有M₄螺纹孔，右端面设计有光孔，正面设计有光孔，右端面如图5B设计有宽L₃的通槽，M₃螺纹孔与光孔同轴， M₄螺纹孔与光孔垂直相交，宽L₃的通槽底部A面通过中心轴。

如图6所示，锁紧螺钉4设计有M₆螺纹，M₆螺纹尺寸与图5A的 M₄尺寸相同。

如图7所示，成型销6的与图5A的光孔过盈配合，成型图1 试件5的曲率半径R₁。

如图8A、图8B所示，夹具体7为长方体结构，右端面设计有光孔和R₂半圆弧面，左端面设计有M₆螺纹孔，光孔与图1试件5的间隙配合，R₂半圆弧面尺寸图7的尺寸相同。

左手柄1通过螺纹M₁与夹具本体3的螺纹M₅连接，右手柄8通过螺纹 M₁与夹具体7的螺纹M₇连接，左手柄1和右手柄8提供成型力，夹具体7围绕成型销6转动，使试件5弯曲成型。

调节螺钉2通过螺纹M₂与夹具本体3的螺纹M₃连接，锁紧螺钉4通过螺纹M₆与夹具本体3的螺纹M₄连接，通过调节调节螺钉2旋入深度可以控制试件5的弯曲位置，锁紧螺钉4端面压紧试件5外圆面，保证试件5在弯曲过程中不串动。

成型销6和夹具本体3之间通过过盈配合连接，成型销6提供弯曲试件5 所需曲率半径。

组装好手柄1、调节螺钉2、夹具本体3和成型销6，再将试件5外圆装入夹具本体3的光孔中，调整调节螺钉2深度，旋紧锁紧螺钉4压紧试件5。

组装好夹具体7和右手柄8，将夹具体7的光孔与试件5外圆对正后使试件5装入夹具体7中，如图2A、图2B再将夹具体7的宽L₄装入夹具本体3的通槽L₃中，使夹具体7圆弧面R₂与成型销6外圆贴合。

双手分别紧握左手柄1和右手柄8，使夹具体7绕成型销6旋转所需角度。

旋松锁紧螺钉4，使试件5随夹具体7从夹具本体3中取出，再将试件5 从夹具体7中取出。

本实用新型实现了手工方法对丝材一次直接弯曲成型，不需要专用设备，也避免了多次修正模具尺寸或加工多套模具，实现了试制和小批量丝材弯曲成型的快捷加工，降低了生产投入成本。

实施例

试件5是某型号的定位销，材料为0Cr18Ni9，丝材直径为曲率半径R₁为R2mm，L₁和L₂均为8mm，一批次需要量120件。

利用本实施例具体介绍一种实现手工弯曲成型丝材的装置如下：

步骤1组装左手柄1、调节螺钉2、夹具本体3、锁紧螺钉4和成型销6 形成组件1。

左手柄1的螺纹M₁、夹具本体3的螺纹M₅设计为M8；

调节螺钉2的螺纹M₂、夹具本体3的螺纹M₃设计为M3；

锁紧螺钉4的螺纹M₆、夹具本体3的螺纹M₄设计为M2；

调节螺钉2的设计为

成型销6的外圆设计为

夹具本体3的设计为设计为L₃设计为8(+0.03/+0.01)mm。

左手柄1通过螺纹M₁与夹具本体3螺纹M₅连接，调节螺钉2通过螺纹 M₂与夹具本体3螺纹M₃连接，锁紧螺钉4通过螺纹M₆与夹具本体3螺纹M₄连接，成型销6的外圆和夹具本体3的光孔过盈配合连接。

步骤2组装夹具体7和手柄8形成组件2。

夹具体7的螺纹M₇、右手柄8的螺纹M₁设计为M8；

夹具体7的L₄设计为8(-0.01/-0.03)mm、设计为R₂设计为R2(+0.012/0)mm。

右手柄8通过螺纹M₁与夹具体7螺纹M₇连接。

步骤3将零件定位销装入组件1形成组件3。

3.1将零件定位销装入夹具本体3的孔中，调整调节螺钉2深度，保证定位销L₁直边尺寸8mm；

3.2旋进锁紧螺钉4，使锁紧螺钉4端面压紧定位销外圆。

步骤4组装组件2和组件3。

将夹具体7的L₄装入夹具本体3宽L₃的槽，确保试件5定位销装入夹具体 7的孔中后，夹具体7上的圆弧面R₂与成型销6的外圆贴合。

步骤5弯曲成型。

双手分别紧握左手柄1和右手柄8，使夹具体7绕成型销6旋转所需角度。

步骤6取出零件定位销。

6.1旋松锁紧螺钉4，使试件5定位销随组件2从组件1中取出。

6.2将试件5定位销从组件2中取出。

本文所描述的具体实施例仅对本发明精神作举例说明，可拓展到卡圈、“U”型件等弯曲、折弯成型的应用。本发明所述技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改、补充或采用类似的方式替代，但不会偏离本发明权利要求书定义的范围。