一种钢材加工装置的制作方法

本实用新型是一种钢材加工装置，属于钢材加工装置领域。

背景技术：

钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

现有技术公开了申请号为：201621301812.0实用新型公开了一种钢材加工装置，包括承载板,所述承载板上表面设有推动切割机构，所述承载板上表面且位于放置台前方设有立杆，所述立杆上表面设有二号竖直安装板，所述二号竖直安装板前表面设有控制器，所述承载板后表面设有市电接口，所述控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，所述控制器输出端通过导线分别与一号电动小车、一号微型直线电机、二号微型直线电机、二号电动小车和旋转电机相连接。本实用新型的有益效果是，半自动化固定等距离切割，切割速度快，解放了人力，提高了工作效率，减少了安全隐患，移动便捷，使用方便，新颖性强。但现有技术不完善，该装置不能够根据钢材大小不同而进行快速固定，增加操作难度，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢材加工装置，以解决现有技术不完善，该装置不能够根据钢材大小不同而进行快速固定，增加操作难度，降低工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现一种钢材加工装置，其结构包括固定装置、动力连接块、外壳、调节开关、电机、机体、导线、密封套、拿手、开关按钮、提手、螺栓、固定头、支撑架，所述固定装置后端与动力连接块内部垂直连接，所述动力连接块设于外壳内部，所述动力连接块后端与电机固定连接，所述电机上装有调节开关，所述机体前端与电机后端焊接，所述拿手底部与电机、机体的顶部焊接，所述拿手内部装有开关按钮，所述导线贯穿密封套连接到拿手内部，所述外壳侧面与支撑架内侧焊接，所述支撑架前端与固定头底部垂直连接，所述螺栓侧面与固定头内部通过螺纹连接，所述提手底部与支撑架上表面连接为一体化结构；所述固定装置由旋转调节器、固定槽、固定块、连接杆、外螺纹定位栓组成，所述旋转调节器与外螺纹定位栓顶部连接为一体化结构，所述外螺纹定位栓侧面与固定块内部通过螺纹连接，所述固定块上设有固定槽，所述固定块后端与连接杆前端垂直连接，所述连接杆连接到动力连接块内部。

进一步地，所述导线与密封套采用间隙配合。

进一步地，所述外壳为圆柱体结构。

进一步地，所述固定头上设有通孔，所述通孔与螺栓是同心圆。

进一步地，所述螺栓贯穿固定头连接到支撑架。

进一步地，所述外壳用于保护。

进一步地，所述电机用于驱动。

本实用新型增加了固定装置，该装置能够根据钢材大小不同而进行快速固定，降低操作难度，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢材加工装置的结构示意图。

图2为本实用固定装置的结构示意图。

图中：固定装置-1、动力连接块-2、外壳-3、调节开关-4、电机-5、机体-6、导线-7、密封套-8、拿手-9、开关按钮-10、提手-11、螺栓-12、固定头-13、支撑架-14、旋转调节器-101、固定槽-102、固定块-103、连接杆-104、外螺纹定位栓-105。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种钢材加工装置技术方案：其结构包括固定装置1、动力连接块2、外壳3、调节开关4、电机5、机体6、导线7、密封套8、拿手9、开关按钮10、提手11、螺栓12、固定头13、支撑架14，所述固定装置1后端与动力连接块2内部垂直连接，所述动力连接块2设于外壳3内部，所述动力连接块2后端与电机5固定连接，所述电机5上装有调节开关4，所述机体6前端与电机5后端焊接，所述拿手 9底部与电机5、机体6的顶部焊接，所述拿手9内部装有开关按钮10，所述导线7贯穿密封套8连接到拿手9内部，所述外壳3侧面与支撑架14内侧焊接，所述支撑架14前端与固定头13底部垂直连接，所述螺栓12侧面与固定头13内部通过螺纹连接，所述提手11底部与支撑架14上表面连接为一体化结构；所述固定装置1由旋转调节器101、固定槽102、固定块103、连接杆104、外螺纹定位栓105组成，所述旋转调节器101与外螺纹定位栓 105顶部连接为一体化结构，所述外螺纹定位栓105侧面与固定块103内部通过螺纹连接，所述固定块103上设有固定槽102，所述固定块103后端与连接杆104前端垂直连接，所述连接杆104连接到动力连接块2内部，所述导线7与密封套8采用间隙配合，所述外壳3为圆柱体结构，所述固定头13上设有通孔，所述通孔与螺栓12是同心圆，所述螺栓12贯穿固定头 13连接到支撑架14，所述外壳3用于保护，所述电机5用于驱动。

本专利所说旋转调节器101可以根据钢材的大小不同而控制外螺纹定位栓进行固定，降低操作难度。

在进行使用时，我们需要通过固定槽102和固定块103对钢材进行初步固定，再根据大小情况不同，旋转调节器101可以根据钢材的大小不同而控制外螺纹定位栓105进行固定，降低操作难度，连接杆104可以将动力连接块2产生的强大动力进行传递，例如，增加了固定装置，该装置能够根据钢材大小不同而进行快速固定，降低操作难度，提高工作效率。

本实用新型的固定装置1、动力连接块2、外壳3、调节开关4、电机5、机体6、导线7、密封套8、拿手9、开关按钮10、提手11、螺栓12、固定头13、支撑架14、旋转调节器101、固定槽102、固定块103、连接杆104、外螺纹定位栓105。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不完善，该装置不能够根据钢材大小不同而进行快速固定，增加操作难度，降低工作效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，增加了固定装置，该装置能够根据钢材大小不同而进行快速固定，降低操作难度，提高工作效率，具体如下所述：

所述固定装置1由旋转调节器101、固定槽102、固定块103、连接杆 104、外螺纹定位栓105组成，所述旋转调节器101与外螺纹定位栓105顶部连接为一体化结构，所述外螺纹定位栓105侧面与固定块103内部通过螺纹连接，所述固定块103上设有固定槽102，所述固定块103后端与连接杆104前端垂直连接，所述连接杆104连接到动力连接块2内部。

甲公司外壳3为圆柱体结构，乙公司外壳3为正方体结构。

甲公司组装时间为40min,，使用效果好；

乙公司组装时间为60min,很难进行使用；

综上所述本实用外壳3为圆柱体结构，使用性能更好，值得提倡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域注技术人员可以理解的其他实施方式。