一种钢材试样抛送装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢材试样抛送装置，尤其是大规格、重型圆棒类钢材产品试样的抛送装置，属于钢材质量检验设备技术领域。

背景技术：

随着钢铁行业的发展，圆棒类产品的规格和种类日益繁多，质量检验时，小规格试样多采用风管输送，而大规格、重型试样多采用吊装或人力搬运，大规格、重型试样采用吊装或人力搬运存在如下弊端：（1）易发生试样跌落、脱钩砸伤；（2）高温试样易发生烫伤；（3）搬运过程中容易产生磕绊、绊倒、摔伤等，严重威胁取样人员的人身安全，增加了取样工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种钢材试样抛送装置，配合灯光信号系统，方便钢材试样的搬运，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钢材试样抛送装置，包含固定卡子、通道主体管、减震垫、抽拉盲板、沙池、沙层和海绵层，通道主体管通过固定卡子垂直固定在钢材冷床和地面之间，通道主体管的上下两端均呈喇叭口状，通道主体管上设有断口，断口上下设有减震垫，断口上下减震垫之间设有抽拉盲板，通道主体管的下端设有沙池，沙池内设有沙层和海绵层。

所述沙池内的沙层和海绵层交替布置。

上述钢材试样抛送装置，组成中还包含信号控制系统，所述信号控制系统包含上部信号灯和下部信号灯，上部信号灯和下部信号灯均包含相互连接的红灯和绿灯，下部信号灯设有信号灯按钮。

采用本实用新型，取样作业时，下方作业人员打开抽拉盲板，并按下信号灯按钮，上方作业人员将试样从通道主体管上端的喇叭口滑下，试样落入沙池后，下方作业人员按下信号灯按钮，上方作业人员停止作业，下方作业人员插好抽拉盲板后，将试样从沙池中取出。

本实用新型的有益效果是：方便钢材试样的搬运，避免钢材试样的人力运输，安全可靠，降低取样工的劳动强度。配合灯光信号系统，防止夹取试样的过程中，误抛试样，危害取样人员人身安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型信号控制系统示意图；

图3为本实用新型沙池内部结构示意图；

图中：上喇叭口1、固定卡子2、通道主体管3、上部信号灯4、减震垫5、下部信号灯6、抽拉盲板7、沙池8、下喇叭口11、沙层12、海绵层13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种钢材试样抛送装置，包含固定卡子2、通道主体管3、减震垫5、抽拉盲板7、沙池8、沙层12和海绵层13，通道主体管3通过固定卡子2垂直固定在钢材冷床和地面之间，通道主体管3的上下两端均呈喇叭口状，通道主体管3上设有断口，断口上下设有减震垫5，断口上下减震垫5之间设有抽拉盲板7，通道主体管3的下端设有沙池8，沙池8内设有沙层12和海绵层13。

在本实施例中，通道主体管3可根据冷床高度做出调整，通道主体管3的下端的下喇叭口11连接沙池8，沙池8内的沙层12和海绵层13交替布置，主要用于减震、降低试样垂直动能的作用。通道主体管3中间设置高度为5cm的断口，断口处上下粘接减震垫5，抽拉盲板7于减震垫间抽拉，通道主体管3的上下端设置为上喇叭口1和下喇叭口11，便于试样的滑入和取出。

参照附图2，钢材试样抛送装置还包含信号控制系统，所述信号控制系统包含上部信号灯4和下部信号灯6，上部信号灯4和下部信号灯6设置成单项单开的电路，上部信号灯4和下部信号灯6均包含相互连接的红灯和绿灯，下部信号灯6设有信号灯按钮。

取样作业时，由两人同时进行，下方作业人员打开抽拉盲板7，并按下信号灯按钮，待下部信号灯6中的绿灯亮起，上部信号灯4中的绿灯也亮起，上方作业人员将试样从上喇叭口1滑下，试样落入沙池8后，下方作业人员按下信号灯按钮，待下部信号灯6中的红灯亮起，上部信号灯4中的红灯也亮起，上方作业人员停止作业，下方作业人员插好抽拉盲板7后，将试样从沙池8中取出，上方作业人员等待下一个信号进行下一轮作业。