钢丝放卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种钉子加工装置，特别涉及一种钢丝放卷装置。

背景技术：

钉子的生产流程主要是拉丝，冷镦，抛光等工艺流程，钉子的生产流程比较简单。钉子的生产原料是盘圆，也就是成盘的圆钢，经过拉丝，拉出钉子杆部的直径，然后经过冷镦，做出钉子的尾部和尖部，然后再进行抛光处理。其中拉丝后的钢丝需要卷起，以便进行后续的加工。

通常成卷钢丝在进行冷镦时，以钢丝卷的轴线平行于冷镦机的进料方向设置。但是这样设置会使钢丝脱离钢丝卷整体的位置会绕卷体的外圆周不停的改变，在此过程中钢丝发生扰动，影响钢丝进料的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢丝放卷装置，能够提高钢丝放卷过程的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢丝放卷装置，包括底座以及缠丝辊，缠丝辊为圆柱形,缠丝辊与底座转动连接，缠丝辊的转动轴线与自身轴线重合且垂直于冷镦机的进料方向，缠丝辊和底座之间设有定位装置。

通过采用上述技术方案，利用缠丝辊的转动，使钢丝沿钢丝卷的切线方向脱离缠丝辊，有效的减小了钢丝脱离缠丝辊时的扰动，有效提高了钢丝放卷过程的稳定性，设置定位装置可以在不需放卷时保持缠丝辊和底座之间的相对固定，避免缠丝辊自由转动使过多的钢丝放卷。

较佳的，缠丝辊的轴线竖直设置，缠丝辊靠近底座的一端固接有承丝台。

通过采用上述技术方案，钢丝的整体重量很大，将缠丝辊的轴线设为竖直，可以减少转轴上的径向力。避免当钢丝量较大、钢丝卷在缠丝辊上的长度较长时，对转轴的作用力过大，导致转轴变形。设置承轴台，避免钢丝在重力作用下脱离缠丝辊。

较佳的，底座包括固定部和与固定部滑动连接的滑动部，滑动部的滑动方向与缠丝辊的转动轴线平行，缠丝辊转动连接在滑动部上。

通过采用上述技术方案，设置滑动部可以实现缠丝辊相对于冷镦机的进料口的移动，使钢丝卷钢丝放卷的位置始终与冷镦机的进料口高度一致。进一步提高了钢丝放卷过程的稳定性。

较佳的，滑动部上固接有卡环，卡环远离固定部的面与缠丝辊抵接。

通过采用上述技术方案，可以阻挡缠丝部沿轴向运动，保持缠丝部与滑动部的相对位置固定。

较佳的，卡环与固定部之间设有弹簧，弹簧的两端分别固接在卡环和固定部相对的表面，弹簧的伸缩方向与缠丝辊的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的伸缩调整缠丝辊的高度，当缠绕在缠丝辊上的钢丝逐渐减少，作用在弹簧上的力逐渐减小，弹簧逐渐伸长，实现钢丝卷钢丝放卷的位置的自动提高。

较佳的，承丝台包括上台以及与上台转动连接的下台，上台与缠丝辊固接，下台与滑动部固接。

通过采用上述技术方案，将承丝台设为相对于底座旋转的上台和相对于底座不转的下台，保证弹簧的设置不会影响承丝台的功能部分不会影响缠丝辊的正常转动。

较佳的，承丝台上开有定位口，定位口贯穿承丝台靠近底座的面和远离底座的面，钢丝放卷装置还包括定位装置，定位时定位装置与定位口卡接。

通过采用上述技术方案，利用卡接结构实现缠丝辊没有相对与底座的转动。

较佳的，定位装置包括卡钩以及与卡钩固接的配重块，配重块与地面抵接。

通过采用上述技术方案，利用配重块使卡钩的卡接时位置与配重块的抵接位置的距离为卡钩与配重块的整体长度，转动缠丝辊需要克服在地面上移动配重所需克服的静摩擦力，从而避免缠丝辊的转动。

较佳的，定位装置包括卡钩以及与卡钩固接的弹簧杆，弹簧杆与底座铰接，定位时弹簧杆处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，利用弹簧杆的收缩力，增加转动所需克服的摩擦力，在一定程度上限制缠丝辊的转动。采用伸缩杆还可以保证卡钩可以顺利卡入定位口内。

较佳的，缠丝辊与钢丝接触的面上固接有凸棱，凸棱的长度方向与缠丝辊的转动轴线方向平行，凸棱长度方向的边棱倒圆角。

通过采用上述技术方案，设置凸棱使钢丝与缠丝辊的接触面积减小，减少了钢丝与缠丝辊接触的摩擦，相对而言减小了钢丝带动缠丝辊转动的力，有助于减小缠丝辊在惯性作用下自由转动的角度，有助于保证提高放卷的精确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

有效的减小了钢丝脱离缠丝辊时的扰动，有效提高了钢丝放卷过程的稳定性；有助于保证提高放卷的精确性。

附图说明

图1是实施例1钢丝放卷装置的结构示意图；

图2是实施例2钢丝放卷装置的结构示意图。

图中，1、底座；11、固定部；12、滑动部；13、弹簧；14、卡环；2、缠丝辊；21、凸棱；3、定位装置；31、卡钩；32、配重块；33、弹簧杆；4、承丝台；41、定位口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种钢丝放卷装置，如图1所示，包括底座1，底座1固定在地面上，底座1包括固定部11和滑动部12。固定部11为圆台状，所述圆台状的轴线竖直设置，其直径较大的一端与地面接触。固定台的上表面开有圆形孔，所述孔内滑动连接有圆柱形的滑动部12。

滑动部12的圆周面上固接有圆环形的卡环14，卡环14与滑动部12同轴。卡环14朝向固定部11的端面上固接有四根弹簧13，弹簧13的另一端固接在固定部11的上表面上。弹簧13竖直设置，使弹簧13的伸缩方向与缠丝辊2的转动轴线平行。弹簧13绕滑动部12轴线均匀的圆周分布。

滑动部12上转动连接有缠丝辊2。缠丝辊2为圆柱形，缠丝辊2上开有与所述圆柱形同轴的通孔，所述通孔与滑动部12相适配且套设在滑动部12上。缠丝辊2设置在卡环14远离底座1的一端。缠丝辊2的圆周面上固接有多个长条形的凸棱21，凸棱21沿竖直方向设置，凸棱21竖直的边棱倒圆角。

缠丝辊2靠近底座1的一端固接有扁圆柱形的承丝台4。承丝台4与缠丝辊2同轴。承丝台4上开有一个方形的定位口41，定位口41贯穿承丝台4靠近底座1的面和远离底座1的面。

钢丝放卷装置还包括定位装置3，定位装置3包括卡钩31和配重块32。卡钩31为带有弯折的杆状，弯折的长度不小于，缠丝辊2可上下移动的范围，卡钩31远离弯折的一端与配重块32固接。

在不使用时，需要对缠丝辊2进行定位，将定位装置3的卡钩31卡接进卡口内，并将配重块32放置在地面上。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图2所示，定位装置3的不同。定位装置3设有四个，且均匀的分布。定位装置3包括卡钩31和弹簧13杆。卡钩31为带有弯折的杆状，卡钩31远离弯折的一端固接有弹簧13杆。弹簧13杆的另一端与底座1铰接。定位口41开有多个，当进行定位时，将卡钩31邻近的定位口41内，此时弹簧13杆处于拉伸状态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。