电脑弹簧机倒角装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其是一种电脑弹簧机倒角装置。

背景技术：

目前弹簧产品倒角须采用专门的倒角机加工倒角，并且产品仅限于直线产品，如果弹簧产品中间有其他折角圆弧加工，则无法进行加工倒角，只能通过人工将产品逐个在砂轮上面进行倒角，这种倒角加工方式存在加工效率低，产品倒角大小无法保证、品质不稳定以及人工成本高等问题。

因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种成本低、生产效率高、产品品质稳定的电脑弹簧机倒角装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电脑弹簧机倒角装置，包括电机、刀座、刀柄、倒角刀、直线步进电机、连杆和合金锥度头；电机的电机输出轴前端固定有刀座，电机和刀座上设置有相通的贯穿通孔；刀座外侧转动安装有相互对称的两个刀柄，两个刀柄内侧相向设置有倒角刀；直线步进电机通过连杆带动合金锥度头在电机输出轴上左右滑动；合金锥度头与两个刀柄相配合。

优选的，刀柄前端与刀座之间设置有弹簧。

优选的，刀座包括座身、固定于座身上且直径大于座身的座颈以及固定于座颈上且直径小于座颈的座头，座颈上转动安装有刀柄。

优选的，刀柄包括倾斜段和直形段，倾斜段与合金锥度头的斜面相配合。

优选的，弹簧设置于座头与直形段之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述结构设计，电机带动刀座旋转，直线步进电机带动合金锥度头左右滑动实现两个刀柄的打开与关闭，进而实现弹簧钢线的倒角，不仅成本低，效率高，而且倒角大小得到有效保证，产品品质稳定。

附图说明

附图1为本实用新型打开状态时示意图；

附图2为本实用新型关闭状态时示意图。

图中各标号分别是：（1）电机，（2）刀座，（3）直线步进电机，（4）连杆，（5）合金锥度头，（6）电机输出轴，（7）（8）刀柄，（9）（10）倒角刀，（11）（12）弹簧，（13）座身，（14）座颈，（15）座头，（16）倾斜段，（17）直形段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例：

请参见图1，本实用新型一种电脑弹簧机倒角装置，包括电机1、刀座2、刀柄、倒角刀、直线步进电机3、连杆4和合金锥度头；电机1的电机输出轴6前端固定有刀座2，电机1和刀座2上设置有相通的贯穿通孔；刀座2外侧转动安装有相互对称的两个刀柄7和8，两个刀柄内侧相向设置有倒角刀9和10；直线步进电机4通过连杆4带动合金锥度头5在电机输出轴6上左右滑动；合金锥度头5与两个刀柄7和8相配合；刀座2包括座身13、固定于座身上且直径大于座身的座颈14以及固定于座颈上且直径小于座颈的座头15，座颈14上转动安装有刀柄7和8，刀柄包括倾斜段16和直形段17，倾斜段16与合金锥度头5的斜面相配合；弹簧11、12设置于座头15与直形段17之间。

本实用新型安装于电脑弹簧机送线前端，弹簧钢线穿置于贯穿通孔中，请参看图1和图2，直线步进电机4不工作时，合金锥度头未挤压刀柄的倾斜段，刀柄的直线段处于打开状态，刀柄上的倒角刀不对弹簧钢线进行加工倒角；当直线步进电机工作时，带动合金锥度头向右滑动，合金锥度头挤压两个刀柄的倾斜段使倾斜段张开，同时直形段收缩，弹簧受到压缩，直形段上的倒角刀对弹簧钢线进行加工倒角作业；待加工倒角完成后，直线步进电机带动合金锥度头向左滑动，合金锥度头不再挤压两个刀柄的倾斜段，同时弹簧带动直形段张开，倒角刀不再对弹簧钢线进行加工倒角。

综上，本实用新型结构合理，设计巧妙，不仅成本低，效率高，而且倒角大小得到有效保证，产品品质稳定，可加工各种负载弹簧产品。

以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。