本实用新型涉及螺栓和螺母的生产设备，具体涉及了一种自动化检测设备。
背景技术：
现今的螺栓和螺母在生产完成后，都需要通过人工检测来确定是否是合格品，整个过程繁琐，工人劳动强度高，提高了企业的运营成本，且人工检测准确率低，导致不合格产品出厂，影响了产品的口碑。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种自动化检测设备，其目的：实现自动化检查，提高检测准确率，降低工人劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种自动化检测设备，包括机体，机体的工作平台上旋转设有转盘组件，转盘组件周围的机体的工作平台上依次设有错位模组组件、成品取料盒子、测试NG料盒和测试支架，错位模组组件上设有取料模组组件，取料模组组件上设有气缸组件；
所述成品取料盒子上设有与转盘组件相应的成品取料组件，测试NG料盒上设有与转盘组件相应的成品取料NG组件和NG取料模组组件；
测试支架上设有通测试总组装和止测试总组装，止测试总组装上设有丝杆组件，通测试总组装上设有通测试步进电机，丝杆组件上设有止测试步进电机，通测试步进电机和止测试步进电机上均通过联轴器与扭力测试仪轴向连接。
优选的，所述机体的工作平台上设有罩体，罩体上设有三色指示灯。
优选的，测试NG料盒与机体的工作平台之间设有滑轨。
通过上述技术方案，通过通测试步进电机和止测试步进电机驱动扭力测试仪对螺母进行自动检测，区分合格品和不合格品，实现了自动化检查，提高了检测准确率，整个操作过程简单，降低了工人劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种自动化检测设备的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机体 8.气缸组件 9.取料模组组件 11.错位模组组件 16.转盘组件 17.成品取料组件 18.成品取料盒子 20.成品取料NG组件 21.测试NG料盒 22.NG取料模组组件 23.测试支架 27.丝杆组件 31.联轴器 33.通测试总组装 34.止测试总组装 35.滑轨 100.通测试步进电机 200.止测试步进电机 300.扭力测试仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，一种自动化检测设备，包括机体1，机体1的工作平台上旋转设有转盘组件16，转盘组件16周围的机体1的工作平台上依次设有错位模组组件11、成品取料盒子18、测试NG料盒21和测试支架23，错位模组组件11上设有取料模组组件9，取料模组组件9上设有气缸组件8。
所述成品取料盒子18上设有与转盘组件16相应的成品取料组件17，测试NG料盒21上设有与转盘组件16相应的成品取料NG组件20和NG取料模组组件22。
测试支架23上设有通测试总组装33和止测试总组装34，止测试总组装34上设有丝杆组件27，通测试总组装33上设有通测试步进电机100，丝杆组件27上设有止测试步进电机200，通测试步进电机100和止测试步进电机200上均通过联轴器31与扭力测试仪300轴向连接，通过通测试步进电机100和止测试步进电机200驱动扭力测试仪300对螺母进行自动检测，区分合格品和不合格品，实现了自动化检查，提高了检测准确率，整个操作过程简单，降低了工人劳动强度。
所述机体1的工作平台上设有罩体，罩体上设有三色指示灯，三色指示灯能显示该自动化检测设备的工作状态。
测试NG料盒21与机体1的工作平台之间设有滑轨35，方便了测试NG料盒21收集成品取料NG组件20和NG取料模组组件22两个组件上收集的NG产品。
以上就是一种自动化检测设备的结构特点和作用效果，其优点：实现了自动化检查，提高了检测准确率，降低了工人劳动强度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。