一种立体结构的激光雕刻机的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻机领域，具体的说，是一种立体结构的激光雕刻机。

背景技术：

现有技术条件下的激光雕刻机采用两轴联动、三轴联动或五轴联动的方式控制雕刻，在雕刻复杂型面的时候需要编辑复杂的程序以控制雕刻头的位置，从而使得走刀量增加并增加了工艺时长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有利于简化加工工艺、提高加工效率的立体结构的激光雕刻机。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种立体结构的激光雕刻机，包括设置有环型滑槽的限位结构、滑动安装在环型滑槽内的移动导轨和滑动安装在移动导轨上的激光雕刻结构；所述的激光雕刻结构包括设置在移动导轨上的升降齿条、两个分别设置在升降齿条相邻两侧面外侧的升降滑车板、转动设置在两个升降滑车板之间且与升降齿条啮合传动的升降齿轮、设置在升降滑车板的可变焦激光头和设置在升降滑车板上用于驱动升降齿轮的升降电机；所述的可变焦激光头电连接有控制器，所述的升降电机与控制器电连接。本方案能够方便加工竖向型面，并简化加工程序，有利于缩短加工时长、提高加工效率。

所述的两个升降滑车板之间设置有若干个与移动导轨滚动连接的滚轮。以此能够增加激光雕刻结构与移动导轨的连接强度、激光雕刻结构的稳定性以及位置精度，从而防止激光雕刻结构在移动的过程中导致加工精度受到影响。

所述的升降滑车板上设置有红外测距探头，所述的红外测距探头与控制器电连接。

所述的限位结构内设置有与环型滑槽同轴的齿圈，所述的环型滑槽内滑动连接有水平滑车，所述的移动导轨设置在水平滑车上；所述的水平滑车上设置有与齿圈啮合传动的水平滑动齿轮，所述的水平滑车上设置有与水平滑动齿轮传动连接的水平滑动电机，所述的水平滑动电机与控制器电连接。

所述的水平滑车的底部设置有半球形凹槽，所述的半球形凹槽内转动安装有与环型滑槽滚动连接的滚珠。

所述的限位结构包括分别设置有一个环型滑槽的底部限位结构和设置在底部限位结构上方的顶部限位结构，所述的底部限位结构和顶部限位结构上的环型滑槽同轴且直径相同；所述的移动导轨设置在底部限位结构和顶部限位结构之间；所述的底部限位结构上设置有操作平台。

所述的底部限位结构和顶部限位结构之间设置有若干个支撑杆。

所述的底部限位结构和顶部限位结构之间可拆卸设置有可拆卸支撑杆；所述的可拆卸支撑杆与支撑杆分别设置在限位结构的两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够方便加工竖向型面，并简化加工程序，有利于缩短加工时长、提高加工效率，在加工柱状零件的侧面时更加方便。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为激光雕刻结构的侧视图；

图3为可变焦激光头的安装示意图；

图4为移动导轨与环型滑槽的连接示意图；

其中1—底部限位结构，2—可拆卸支撑杆，3—支撑杆，4—移动导轨，5—升降滑车板，6—滚轮，7—升降电机，8—水平滑动电机，10—可变焦激光头，11—顶部限位结构，12—水平滑车，13—操作平台，14—升降齿轮，15—水平滑动齿轮，16—滚珠，17—红外测距探头，18—控制器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种立体结构的激光雕刻机，包括设置有环型滑槽的限位结构、滑动安装在环型滑槽内的移动导轨4和滑动安装在移动导轨4上的激光雕刻结构。所述的激光雕刻结构包括设置在移动导轨4上的升降齿条、两个分别设置在升降齿条相邻两侧面外侧的升降滑车板5、转动设置在两个升降滑车板5之间且与升降齿条啮合传动的升降齿轮14、设置在升降滑车板5的可变焦激光头10和设置在升降滑车板5上用于驱动升降齿轮14的升降电机7，利用可变焦激光头10实现雕刻功能。所述的可变焦激光头10电连接有控制器18，所述的升降电机7与控制器18电连接。本方案利用控制器18控制升降电机7转动，从而带动升降齿轮14在升降齿条上移动，从而实现对可变焦激光头10在竖向方向上移动的控制。通过使移动导轨4在环型滑槽内滑动从而实现对可变焦激光头10在水平方向上移动的控制。以此使可变焦激光头10便于加工竖向型面或竖向结构，不要编辑复杂的程序控制可变焦激光头10在水平方向做复合运动来达到位移的效果，使得控制方便、控制程序简单，从而有利于减小编程的难度，并缩短工艺步骤、高加工效率。所述的可变焦激光头10为现有技术条件下成熟可采购的装置，作为本领域技术人员根据本方案记载的内容能够实现上述功能，此处不对可变焦激光头10的具体结构及工作原理进行赘述。所述的控制器18采用CNC控制器，所述的CNC控制器为现有技术，本领域技术人员根据本方案记载的内容能够实现上述功能，此处不对CNC控制器的具体结构和工作原理进行赘述。

实施例2：

如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的两个升降滑车板5之间设置有若干个与移动导轨4滚动连接的滚轮6。由于齿的啮合存在一定的间隙，并且齿的分度精度不高。导致升降齿轮14相对于升降齿条在由移动到静止的过程中会因为存在的间隙而可能会出现相对移动的现象、或者由于齿与齿之间的啮合难以形成稳定的支撑从而破坏。通过设置滚轮6能够利用滚轮6与移动导轨4的摩擦力实现夹紧或固定升降滑车板5的位置，防止升降齿条与升降齿轮14的啮合不稳而破坏激光雕刻结构的位置精度。从而有利于保证零件的加工精度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例3：

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的升降滑车板5上设置有红外测距探头17，所述的红外测距探头17与控制器18电连接。利用红外测距探头17能够实时探测可变焦激光头10与零件之间的距离，从而有利于保证零件的加工质量以及加工精度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例4：

如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的限位结构内设置有与环型滑槽同轴的齿圈，所述的环型滑槽内滑动连接有水平滑车12，所述的移动导轨4设置在水平滑车12上；所述的水平滑车12上设置有与齿圈啮合传动的水平滑动齿轮15，所述的水平滑车12上设置有与水平滑动齿轮15传动连接的水平滑动电机8，所述的水平滑动电机8与控制器18电连接。利用控制器18控制水平滑动电机8工作，从而利用水平滑动电机8带动水平滑动齿轮15转动，由于水平滑动齿轮15与齿圈的啮合。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的水平滑车12的底部设置有半球形凹槽，所述的半球形凹槽内转动安装有与环型滑槽滚动连接的滚珠16。以此能够将水平滑车12的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小水平滑车12受到的摩擦力，以此能够减小因为摩擦而导致的摩损，并提高移动时的顺畅程度、减小震动。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的限位结构包括分别设置有一个环型滑槽的底部限位结构1和设置在底部限位结构1上方的顶部限位结构11，所述的底部限位结构1和顶部限位结构11上的环型滑槽同轴且直径相同；所述的移动导轨4设置在底部限位结构1和顶部限位结构11之间；所述的底部限位结构1上设置有操作平台13。以此能够提高移动导轨4的刚性，防止因为激光雕刻结构移动导致重心变化而使得移动导轨4发生倾斜或震动，从而避免因为移动导轨4不稳而导致加工精度受到影响。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的底部限位结构1和顶部限位结构11之间设置有若干个支撑杆3。以此能够提高整体的刚性，减小因为激光雕刻结构移动而产生的振动，从而有利于保证加工质量。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例8：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的底部限位结构1和顶部限位结构11之间可拆卸设置有可拆卸支撑杆2；所述的可拆卸支撑杆2与支撑杆3分别设置在限位结构的两侧。以此在保证装置整体刚性的条件下，通过拆卸可拆卸支撑杆2从而方便将零件放置在操作平台13上。并在零件放置好之后，装上可拆卸支撑杆2，从而保证在加工过程中装置整体的刚性，以此有利于避免在激光雕刻结构移动移动的过程中产生大的震动而导致加工精度差。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。