一种厚重钢构件破口激光定位双面成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种火焰切割装置，具体说是一种厚重钢构件破口激光定位双面成型装置。

背景技术：

目前电力塔杆钢构部件，需要进行坡口处理，但因钢构件多厚重，目前多使用火焰切割进行坡口处理，一般工艺为使用物品将钢构件的一端垫高，采用轨道火焰切割机进行切割，但只能切割钢构件的一面，而钢构件的两面均需处理，需要将钢构件处理完一面后，翻过来，再次进行上述操作，而且在切割过程中，需要测量划线，过程繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种采用激光定位，同时对钢构件的两面进行坡口切割的双面成型装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括机架，机架上侧设有物料台，物料台后侧设有切割台，切割台上侧设有轨道，轨道上设有自动切割机，自动切割机上侧设有高度调节杆，高度调节杆上设有水平探杆，水平探杆右端内设有横向探杆，横向探杆上设有两个折叠臂，折叠臂右端设有套管，套管内侧设有下伸探臂，下伸探臂下端右侧设有角度调节杆，角度调节杆右端内设有切割嘴，切割台后侧两端内设有支撑架，支撑架之间设有牵引线，牵引线上设有滑动挂扣，切割台与物料台之间设有退料口，退料口下侧设有废料箱，退料口两端中心位置设有校准架，校准架上设有激光发射器，激光放射器通过套筒固定在校准架上，水平探杆与横向探杆和折叠臂与横向探杆之间通过螺栓卡箍连接，激光发射器所发生激光为一字长条激光，激光发射器可以通过套筒在校准架上左右移动。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

1、能一次对钢构件的两面进行坡口切割处理，工作效率高，劳动强度低。

2、通过激光进行定位，省去了计算和划线的步骤，提供了工作效率。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型机架的俯视图。

图中：1、机架，2、物料台，3、切割台，4、轨道，5、自动切割机，6、高度调节杆，7、水平探杆，8、横向探杆，9、折叠臂，10、套管，11、下伸探臂，12、角度调节杆，13、切割嘴，14、支撑架，15、牵引线，16、滑动挂扣，17、退料口，18、废料箱，19、校准架，20、激光发射器，21、套筒，22、螺栓卡箍。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括机架1，机架1上侧设有物料台2，物料台2后侧设有切割台3，切割台3上侧设有轨道4，轨道4上设有自动切割机5，自动切割机5上侧设有高度调节杆6，高度调节杆6上设有水平探杆7，水平探杆7右端内设有横向探杆8，横向探杆8上设有两个折叠臂9，折叠臂9右端设有套管10，套管10内侧设有下伸探臂11，下伸探臂11下端右侧设有角度调节杆12，角度调节杆12右端内设有切割嘴13，切割台3后侧两端内设有支撑架14，支撑架14之间设有牵引线15，牵引线15上设有滑动挂扣16，切割台3与物料台2之间设有退料口17，退料口17下侧设有废料箱18，退料口17两端中心位置设有校准架19，校准架19上设有激光发射器20，激光放射器通过套筒21固定在校准架19上，水平探杆7与横向探杆8和折叠臂9与横向探杆8之间通过螺栓卡箍22连接，激光发射器20所发生激光为一字长条激光，激光发射器20可以通过套筒21在校准架19上左右移动。

本实用新型的工作原理：火焰切割供气管道与切割嘴13连接，将剩余的供气管道多段对折，将滑动挂扣16扣住供气管道上部折点，通过水平探杆7和下伸探臂11的位置调节切割嘴13的高度，然后根据钢构件需要切割的角度调节角度调节杆12，使前侧的切割嘴13由钢构件的上侧向边沿顶端喷射火焰，后侧切割嘴13有钢构件边沿顶端向下侧喷射火焰，并使两个切割嘴13左右错开，最后将需要切割的钢构件放置在物料台2上，使需要切割的一边悬至于退料口17上侧，根据激光发射器20发出的激光洗调节好钢构件的具体位置后，最后启动自动切割机5，使自动切割机5沿着轨道4在切割台3上左右移动，完成对钢构件两面的坡口切割。