一种用于钢骨架建材辅助成型的双调式龙门焊机的制作方法

本实用新型涉及钢骨架建材辅助生产系统，具体地讲，是涉及一种用于钢骨架建材辅助成型的双调式龙门焊机。

背景技术：

钢丝骨架新型环保建材产品，简称钢骨架建材，是一种用钢丝编织成产品(砖、砌块、板等)的“骨架”，然后填充相应自保温(或非自保温)材料，最后通过静压及微振动、低温复合干燥等物理技术成型的建材产品。

如发明人此前申请过的中国专利201520271339.5公开了一种钢丝骨架保温砌块，其中记载了钢丝骨架的结构由矩形钢丝网框和设置在矩形钢丝网框两立面间的“之”字形腹筋构成，其中钢丝骨架由六个钢丝网拼接焊接而成，每个钢丝网又是由多条纵横交错布置的钢丝条焊接制成。其工艺较为复杂，容易出现焊接对位不准影响产品质量的问题，而且经实践验证发现这种多个钢丝网拼接的受力形式也存在缺陷，因此在后续的产品结构设计中，发明人将钢丝骨架设计为一体式的五面框加盖网、双五面框拼接、双U型框拼接形式，解决了结构问题。以往对钢丝网的生产制作都是采用人工拼接焊接，效率较低，不能满足大规模批量生产的要求，也容易出现钢丝布线偏差、漏焊等质量问题，因此需要对生产方式进行改进，针对于生产要求，发明人按需设计了自动化或半自动化的设备，利用机械装置的准确性来提高生产质量和生产效率。

现有的钢丝线框布料焊接的方式是焊接工人在可导电的水平底板上按间隔要求摆放纵横交错的钢丝，点焊机在底板上搭线，然后对钢丝的交叉点逐步进行点焊，整体效率较低，不能满足自动化或半自动化生产的需求，而且点焊机操作存在一定安全隐患，因此需要改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种布料快速方便且焊接效率高、质量好的用于钢骨架建材辅助成型的双调式龙门焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于钢骨架建材辅助成型的双调式龙门焊机，包括主要由龙门架和设置于龙门架中部的焊接牙构成的龙门焊机本体，还包括两根穿过龙门架且在焊接牙两侧平行并排布置的送料导轨，用于安置送料导轨的基架，通过导轮安置于送料导轨上并平均分布于龙门焊机本体两侧的四个布料架，与布料架侧面活动连接并用于升降布料架的定位夹持升降机构，与布料架后部活动连接并用于沿送料导轨推进和拉回布料架的升降夹持推移机构，以及与龙门焊机本体、定位夹持升降机构和升降夹持推移机构均连接的控制系统，其中，所述布料架在龙门架体两侧沿送料导轨走向方向各依次布置两个，形成靠近龙门架的布料升降工位和远离龙门架的回架工位，所述定位夹持升降机构设置于布料升降工位的两侧面，所述升降夹持推移机构对应每个布料架各配置一个，且龙门架同侧的升降夹持推移机构错位布置。所述控制系统采用PLC控制系统。

进一步地，所述布料架包括与导轮连接的呈矩形状的主框，安装在主框内的至少一个布料模框，设置于主框后部用于连接升降夹持推移机构的连接板，以及开设于主框两侧面的用于连接定位夹持升降机构的升降定位孔。

具体地，所述布料模框包括两端均与主框连接的沿纵向走向的纵主撑条和沿横向走向的横主撑条，与纵主撑条连接的位于纵主撑条靠近端部位置的横辅撑条，与横主撑条连接的位于横主撑条靠近端部位置的纵辅撑条，间隔开设于纵主撑条、纵辅撑条、横主撑条和横辅撑条上的用于卡置钢丝的卡槽，凸出于纵主撑条或横主撑条设置并形成槽形卡口的卡片，卡置于所述卡片形成的卡口内的用于压住钢丝的压条，与主框可调式连接的端定位板，以及设置于纵辅撑条和横辅撑条两端的侧挡条，其中，所述焊接牙上开设有用于避开纵主撑条和纵辅撑条位置的缺口。

更进一步地，所述定位夹持升降机构包括设置于送料导轨外侧与基架连接的升降固定架，设置于升降固定架上部呈竖直走向的升降导杆，与升降导杆活动套接的升降活动架，安置于升降固定架上并与升降活动架连接的升降气缸，设置于升降活动架上的定位安装块，设置于定位安装块上的定位气缸，以及设置于定位气缸的活塞杆上的定位卡块，其中，所述定位卡块与升降定位孔卡接，所述升降气缸和定位气缸均与控制系统连接。

更进一步地，所述升降夹持推移机构包括设置于基架上并沿送料导轨方向走向的推移导轨，安置于推移导轨上的推移活动架，安置于基架下部的用于驱动推移活动架的推移动作机构，安置于推移活动架上呈竖直方向走向的顶升导轨，与顶升导轨连接的且水平布置的呈L形的夹持安装板，安置于推移活动架上并与夹持安装板连接的顶升气缸，安置于夹持安装板上呈水平方向动作的夹持气缸，以及设置于夹持气缸的活塞杆上并与夹持安装板边缘配合夹持的夹持块，其中，所述夹持块与夹持安装板边缘用于夹持所述布料架上的连接板，所述夹持气缸、顶升气缸和推移动作机构均与控制系统连接。

优选地，所述推移动作机构采用气缸驱动或电机链条驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型基于现有龙门焊机的结构设计与钢骨架建材生产匹配的自动化布料焊接设备，通过布料架的设计实现钢丝原料的快速布料，结合龙门焊机一次性多位焊接的特点实现了钢丝网的快速焊接成型，同时通过定位夹持升降机构对布料架升降避位控制和通过升降夹持推移机构对布料架往复式推移控制形成布料-推移-焊接-退位的自动化控制循环，极大地提高了钢丝网成型的生产效率和生产质量，为后续的钢骨架建材生产提供了可靠的基础原料保证，并且本实用新型构思新颖，设计巧妙，实用方便，生产效率高，具有广泛的应用前景，适合推广应用。

(2)本实用新型利用送料导轨对布料架进行往复式移动导向，保证了推移动作的稳定性，并利用专用设计的布料模框为钢丝原料提供了准确的布置位置，方便快速布料，极大地减少了以往人工布料的失误率，而且在需要改变生产产品型号时只需相应替换适应的布料模框即可，扩展性强。

(3)本实用新型的定位夹持升降机构利用定位气缸的动作与升降定位孔配合实现布料架的升降运动，在另一个布料架上的钢丝网焊接完成后在布料升降工位升起当前布料的布料架，焊接完的布料架从龙门焊机的焊接牙位置退回到回架工位，如此实现一个布料架在焊接另一个布料架在布料，大大节约了生产中的工序等待时间，并且龙门焊机两侧均如此设计，能够更进一步地缩短工序等待时间。

(4)本实用新型的升降夹持推移机构配合定位夹持升降机构动作，在当前布料架升降和另一个布料架退位时松开并降低夹持气缸，巧妙实现了布料-推移-焊接-退位的自动化生产循环，满足了快速生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中布料模框的结构示意图。

图3为本实用新型中定位夹持升降机构的结构示意图。

图4为本实用新型中升降夹持推移机构的结构示意图。

图5为呈十字形的钢丝网的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图5所示，该用于钢骨架建材辅助成型的双调式龙门焊机，包括主要由龙门架和设置于龙门架中部的焊接牙构成的龙门焊机本体1，两根穿过龙门架且在焊接牙两侧平行并排布置的送料导轨2，用于安置送料导轨的基架3，通过导轮4安置于送料导轨上并平均分布于龙门焊机本体两侧的四个布料架10，与布料架侧面活动连接并用于升降布料架的定位夹持升降机构20，与布料架后部活动连接并用于沿送料导轨推进和拉回布料架的升降夹持推移机构30，以及与龙门焊机本体、定位夹持升降机构和升降夹持推移机构均连接的控制系统，其中，所述布料架在龙门架体两侧沿送料导轨走向方向各依次布置两个，形成靠近龙门架的布料升降工位6和远离龙门架的回架工位5，并在龙门架近距离两侧面构成焊接工位7，所述定位夹持升降机构设置于布料升降工位的两侧面，所述升降夹持推移机构对应每个布料架各配置一个，且龙门架同侧的升降夹持推移机构错位布置。所述控制系统采用现有的PLC控制系统，并可以在相应位置配置感应开关和限位块以对各机构移动位置进行准确控制，其为现有成熟技术，本实用新型不再赘述。

进一步地，所述布料架10包括与导轮连接的呈矩形状的主框12，安装在主框内的至少一个布料模框11，设置于主框后部用于连接升降夹持推移机构的连接板13，以及开设于主框两侧面的用于连接定位夹持升降机构的升降定位孔14。具体地，所述布料模框包括两端均与主框连接的沿纵向走向的纵主撑条111和沿横向走向的横主撑条113，与纵主撑条连接的位于纵主撑条靠近端部位置的横辅撑条114，与横主撑条连接的位于横主撑条靠近端部位置的纵辅撑条112，间隔开设于纵主撑条、纵辅撑条、横主撑条和横辅撑条上的用于卡置钢丝的卡槽115，凸出于纵主撑条或横主撑条设置并形成槽形卡口的卡片116，卡置于所述卡片形成的卡口内的用于压住钢丝的压条117，与主框可调式连接的端定位板118，以及设置于纵辅撑条和横辅撑条两端的侧挡条119，其中，所述焊接牙上开设有用于避开纵主撑条和纵辅撑条位置的缺口。如图5所示，为本实用新型制作的一种十字形平面钢丝网的结构，主要由数条并排且纵横交错地焊接构成宽十字形的纵筋41和横筋42、以及连接于纵筋同一端部或横筋同一端部的端筋43构成，其端筋及对应位置的纵筋或横筋分别构成四个翼45，每个翼上还设有与端筋平行的翼筋44，该布料模框正是用于排布这些纵筋、横筋、端筋和翼筋。具体来说，所有横主撑条的中部和横辅撑条通过其上平行配置的卡槽安置钢丝网的纵筋，横主撑条的两个端部位置通过其上平行配置的卡槽安置钢丝网上的纵向翼筋和端筋，纵向方向的两个端定位板用于定位纵筋的长度和位置，横向方向的侧挡条用于定位纵向的翼筋和端筋的长度和位置，横筋、横向的翼筋和端筋按相同方式布设；当所有筋布设好后，通过压条可将这些筋稳定地保持在布料模框上，以便于后续的焊接。

更进一步地，所述定位夹持升降机构20包括设置于送料导轨外侧与基架连接的升降固定架21，设置于升降固定架上部呈竖直走向的升降导杆22，与升降导杆活动套接的升降活动架23，安置于升降固定架上并与升降活动架连接的升降气缸24，设置于升降活动架上的定位安装块25，设置于定位安装块上的定位气缸26，以及设置于定位气缸的活塞杆上的定位卡块27，其中，所述定位卡块与升降定位孔卡接，所述升降气缸和定位气缸均与控制系统连接。

更进一步地，所述升降夹持推移机构30包括设置于基架上并沿送料导轨方向走向的推移导轨31，安置于推移导轨上的推移活动架32，安置于基架下部的用于驱动推移活动架的推移动作机构33，安置于推移活动架上呈竖直方向走向的顶升导轨34，与顶升导轨连接的且水平布置的呈L形的夹持安装板35，安置于推移活动架上并与夹持安装板连接的顶升气缸36，安置于夹持安装板上呈水平方向动作的夹持气缸37，以及设置于夹持气缸的活塞杆上并与夹持安装板边缘配合夹持的夹持块38，其中，所述夹持块与夹持安装板边缘用于夹持所述布料架上的连接板，所述夹持气缸、顶升气缸和推移动作机构均与控制系统连接。优选地，所述推移动作机构采用气缸驱动或电机链条驱动。

下面具体阐述本实用新型工作过程，以龙门架单侧动作为例：

初始状态是第一布料架位于布料升降工位，第二布料架位于回架工位；先在布料升降工位对第一布料架上进行钢丝布料，按布料模框进行布料即可，布料完成后，第一升降夹持推移机构将第一布料架推向焊接工位利用龙门焊机进行相应焊接，同时第二升降夹持推移机构将第二布料架从回架工位推移至布料升降工位，在第一布料架上钢丝焊接的同时对第二布料架进行钢丝布料，在第二布料架布料完成后松开第二升降夹持推移机构的夹持作用，同时降下夹持部分，并由定位夹持升降机构将第二布料架定位夹持后升起，在送料导轨上提供避位空间；然后在第一布料架上的钢丝网焊接完成后由第一升降夹持推移机构将第一布料架推移回位到回架工位，取下焊接好的钢丝网，然后由定位夹持升降机构将第二布料架降下在送料导轨上，第二升降夹持推移机构升起并夹持住第二布料架，再将第二布料架推送至焊接工位，实现布料-推移-焊接-退位的动作循环。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。