双头焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊锡机器人的配件，尤其涉及一种双头焊接装置。

背景技术：

焊锡机器人主要用于插装好电子元件的PCB板进行上锡作业，即将PCB板置于锡炉内锡面上让液态锡沾于PCB板的插装孔，使电子元件焊接于PCB板上。在生产过程中，为保证焊接质量，烙铁头应要根据实际产品的形状、大小等作出调整，但现有技术中烙铁头和锡嘴的角度调节装置较复杂，调整过程烦琐，定位精确无法保证，同时现有焊锡机器人均是单个烙铁头，无法实现两个或多个烙铁头同步工作，焊接效率低下，严重影响企业正常生产。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本实用新型是为了解决现有技术的不足而提供一种多个烙铁头同步工作，焊接效率高、焊接时间短的双头焊接装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双头焊接装置，包括至少两个烙铁头组件，每个烙铁头组件分别通过一支架固定，每个支架与一缓冲机构连接，所述缓冲机构设置在横移机构上，所述横移机构包括调整板、横杆、定位件、滑块以及滑轨，所述横杆通过两端设有的固定座与调整板固定连接，所述滑轨设置在调整板的凹槽内，所述定位件滑设在所述横杆上，所述定位件上设有与滑轨滑动连接的滑块。

优选的，所述固定座上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲块、导杆和背板，所述背板上设有一凹槽，所述凹槽内设有与缓冲块滑动连接的滑轨，所述导杆贯穿所述缓冲块并与所述背板相连接，所述导杆上套设有弹簧。

优选的，所述背板上设有用于调节缓冲块缓冲距离的调节旋钮，所述调节旋钮与导杆相连。

优选的，所述背板底部设有用于调节背板与缓冲块相对位置的调整杆，所述调整杆的杆端与缓冲块相连，所述调整杆上还设有螺帽。

优选的，所述烙铁头组件包括加热器、发热芯、套帽和烙铁头，所述加热器与所述支架固定连接，所述发热芯通过连接件与加热器相连，所述套帽与发热芯连接，并锁紧烙铁头，所述烙铁头的前端设有焊嘴，所述发热芯设有可对烙铁头的位置进行定位的卡槽。

优选的，所述卡槽设有第一直面，烙铁头设有用于与第一直面相定位卡接的第二直面。

优选的，所述连接件上设有固定孔，所述固定孔用于对焊锡机的功能组件进行固定。

优选的，所述功能组件包括锡丝管、吹气管、连杆以及连接座，所述连杆与连接座铰接，所述连接座上设有锡丝管和抽烟管。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过横移机构可在焊接工作时同时完成两个焊点的焊接，两个烙铁头组件可焊接相同方向和角度的元件，也可以通过调整支架位置，使其焊接不同方向和角度的元件，同时焊接多个元件，大大缩短了焊接时间，提高了焊接效率。缓冲装置可调节烙铁头组件接触焊接工件表面力的压力大小，满足各种工件对焊接压力的不同需求，同时也保护焊接元件因压力过大而损坏，保证产品的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一种双头焊接装置结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的烙铁头示意图。

图5是本实用新型的发热芯示意图。

附图标记说明：1-安装板、2-缓冲机构、21-背板、211-调整杆、22-调节旋钮、23-缓冲块、3-横移机构、31-线轨、32-调整板、33-横杆、34-滑块、35-定位件、4-支架、5-烙铁头组件、51-加热器、52-连接件、521-连接座、522-连杆、53-发热芯、530-卡槽、531-第四直面、532-第二直面、54-套帽、55-烙铁头、551-第一直面、552-第三直面、553-焊嘴。

具体实施方式

实施例一

参阅图1，图2，图3，一种双头焊接装置，包括至少两个烙铁头组件5，每个烙铁头组件5分别通过一支架4固定，每个支架4与一缓冲机构2连接，所述缓冲机构2设置在横移机构3上，所述横移机构3包括调整板32、横杆33、定位件35、滑块34以及线轨31，所述调整板32与安装板1固定连接,本实用新型双头焊接装置可通过安装板与焊接设备安装使用，所述横杆33通过两端设有的固定座与调整板32固定连接，所述线轨31设置在调整板32的凹槽内，所述定位件35滑设在所述横杆33上，所述定位件35上设有与线轨31滑动连接的滑块34。

所述支架4上设有环形凹槽，所述支架4通过螺钉与缓冲机构2固定连接，烙铁头组件5可以随支架4转动，即改变烙铁头组件5相对于竖直方向的角度，使烙铁头组件5的焊接位置更加精确。

通过横移机构3可在焊接工作时同时完成两个焊点的焊接，两个烙铁头组件5可焊接相同方向和角度的元件，也可以通过调整支架4位置，使其焊接不同方向和角度的元件，同时焊接多个元件，大大缩短了焊接时间，提高了焊接效率。

所述固定座上设有缓冲机构2，所述缓冲机构2包括缓冲块23、导杆和背板21，所述背板21上设有一凹槽，所述凹槽内设有与缓冲块23滑动连接的滑轨，所述导杆贯穿所述缓冲块23并与所述背板21相连接，所述导杆上套设有弹簧；所述背板21上设有用于调节缓冲块23缓冲距离的调节旋钮22，所述调节旋钮22与导杆相连，由于烙铁头组件5与所需焊接元件有一定的接触，回对工件表面产生一定的压力，为了适应某些工件表面的压力的大小可调节的需要，通过调节旋钮22调节弹簧的伸缩行程，从而调节烙铁头组件5与接触工件表面力的大小，以满足各种工件对焊接压力的不同需求，同时也保护焊接元件因压力过大而损坏，保证产品的加工质量。

所述背板21底部设有用于调节背板21与缓冲块23相对位置的调整杆211，所述调整杆211的杆端与缓冲块23相连，所述调整杆211上还设有螺帽；通过调整调整杆211可使烙铁头组件5上下移动，不仅可以调整缓冲机构2的伸缩行程，还在不同焊接元件焊接的情况下，直接调整烙铁头组件5进行焊接，节省使用成本。

所述烙铁头组件5包括加热器51、发热芯53、套帽54和烙铁头55，所述加热器51与所述支架4固定连接，所述发热芯53通过连接件52与加热器51相连，所述套帽54与发热芯53连接，并锁紧烙铁头55，所述烙铁头55的前端设有焊嘴553，所述发热芯53设有可对烙铁头55的位置进行定位的卡槽530。通过套帽54与发热芯53连接，并锁紧烙铁头55，可有效防止了烙铁头55在使用的过程中发生掉落，提高了烙铁头55与发热芯53的连接稳定性；另外，当单个烙铁头55发生损坏时也可以及时更换，降低了成本。

所述烙铁头55与焊嘴553为一体成型结构，不仅避免焊嘴553和烙铁头55在使用过程中发生偏移影响精度和焊接质量等问题，还节省了烙铁头55与焊嘴553的加工原材料，降低了生产成本。

参阅图4，图5，所述卡槽530设有第一直面551，烙铁头55设有用于与第一直面551相定位卡接的532；所述卡槽530上还设有与第一直面551相互垂直的第三直面552，所述烙铁头55设有用于与第三直面552相定位的第四直面531，通过在发热芯53设置的卡槽530，该卡槽530可对烙铁头55的位置进行准确定位，能够有效防止烙铁头55在焊接的过程中发生偏移，提高了焊接质量，同时免去了更换烙铁头55过程中调整焊嘴553对刀的过程，减少了更换烙铁头55的时间，提高了定位精度，降低了技术人员工作强度，提高了工作效率。

所述连接件52上设有固定孔，所述固定孔用于对焊锡机的功能组件进行固定。

所述功能组件包括锡丝管、吹气管、连杆522以及连接座521，所述连杆522与连接座521铰接，所述连接座521上设有锡丝管和抽烟管，所述送锡管用于在补焊时提供焊锡，所述吹气管用于所述焊头在焊锡前对残留在焊头上的焊锡予以清理，以保证焊接品质，锡丝管、吹气管可随连接座521一起绕连杆522旋转，从而实现对锡丝管、吹气管的角度调节；烙铁头55和锡丝管、吹气管的相对角度均可独立进行调节，且操作简便，提高了生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及,特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。