一种机床主轴结构的制作方法

本实用新型涉及机床主轴技术领域，具体为一种机床主轴结构。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

机床主轴时机床上必不可少的一个主要组成部件，现有的机床主轴在使用的过程中，由于其长时间的旋转，难免会产生一定的热量，由于现有的机床主轴的散热效果较差，因此会影响其使用寿命，给使用者的使用带来了不便，降低了现有机床主轴的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床主轴结构，具备散热效果好的优点，解决了现有的机床主轴散热效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床主轴结构，包括主轴，所述主轴包括挡板和套壳，所述挡板位于套壳的左侧，所述挡板的右侧设置有密封圈，所述密封圈的右侧延伸至套壳的内腔，所述套壳的内壁固定连接有防腐蚀板，所述套壳的内腔设置有导热板，所述导热板的顶部和底部均与防腐蚀板的表面固定连接，所述套壳的内腔设置有冷却液。

优选的，所述导热板的数量不少于三个，且导热板均匀分布于套壳的内腔，所述导热板的表面开设有散热孔，所述散热孔的数量不少于三个，且散热孔均匀分布于导热板的表面。

优选的，所述挡板的中心处开设有第一通孔，所述密封圈的中心处开设有第二通孔，所述第一通孔的内径小于第二通孔的内径。

优选的，所述挡板左侧的表面开设有放置槽，所述放置槽的数量不少于三个，且放置槽均匀分布于挡板左侧的表面，所述放置槽的内腔贯穿设有螺栓，所述挡板的右侧通过螺栓与套壳固定连接。

优选的，所述挡板右侧的横截面积与套壳左侧的横截面积相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置主轴、挡板、套壳、防腐蚀板、冷却液、导热板、密封圈、第一通孔、放置槽、螺栓和第二通孔的配合使用，解决了现有的机床主轴散热效果不好的问题，该机床主轴结构，具备散热效果好的优点，提高了现有机床主轴的实用性，避免了较高的温度影响机床主轴的使用寿命，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一通孔，方便挡板进行安装，通过设置第二通孔，方便密封圈进行安装，通过设置密封圈和挡板的配合使用，起到密封的作用，避免冷却液从套壳的内腔渗出，通过设置放置槽，起到收纳螺栓的作用，避免螺栓暴露在外界，从而影响主轴的美观度，通过设置螺栓，方便挡板与套壳进行连接，通过设置导热板和散热孔，起到导热和散热的作用，增加了散热效果，通过设置防腐蚀板，避免冷却液对套壳进行腐蚀，延长了套壳的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构的局部侧视剖视图。

图3为本实用新型导热板的结构示意图。

图4为本实用新型挡板的左视图。

图5为本实用新型密封圈的结构示意图。

图中：1主轴、2挡板、3套壳、4防腐蚀板、5冷却液、6导热板、7密封圈、8第一通孔、9放置槽、10螺栓、11第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种机床主轴结构，包括主轴1，主轴1包括挡板2和套壳3，挡板2位于套壳3的左侧，挡板2的右侧设置有密封圈7，挡板2的中心处开设有第一通孔8，密封圈7的中心处开设有第二通孔11，通过设置第一通孔8，方便挡板2进行安装，通过设置第二通孔11，方便密封圈7进行安装，通过设置密封圈7和挡板2的配合使用，起到密封的作用，避免冷却液5从套壳3的内腔渗出，第一通孔8的内径小于第二通孔11的内径，挡板2左侧的表面开设有放置槽9，放置槽9的数量不少于三个，且放置槽9均匀分布于挡板2左侧的表面，放置槽9的内腔贯穿设有螺栓10，挡板2的右侧通过螺栓10与套壳3固定连接，通过设置放置槽9，起到收纳螺栓10的作用，避免螺栓10暴露在外界，从而影响主轴的美观度，通过设置螺栓10，方便挡板2与套壳3进行连接，挡板2右侧的横截面积与套壳3左侧的横截面积相同，密封圈7的右侧延伸至套壳3的内腔，套壳3的内壁固定连接有防腐蚀板4，通过设置防腐蚀板4，避免冷却液5对套壳3进行腐蚀，延长了套壳3的使用寿命，套壳3的内腔设置有导热板6，导热板6的顶部和底部均与防腐蚀板4的表面固定连接，导热板6的数量不少于三个，且导热板6均匀分布于套壳3的内腔，导热板6的表面开设有散热孔，散热孔的数量不少于三个，且散热孔均匀分布于导热板6的表面，通过设置导热板6和散热孔，起到导热和散热的作用，增加了散热效果，套壳3的内腔设置有冷却液5，通过设置主轴1、挡板2、套壳3、防腐蚀板4、冷却液5、导热板6、密封圈7、第一通孔8、放置槽9、螺栓10和第二通孔11的配合使用，解决了现有的机床主轴散热效果不好的问题，该机床主轴结构，具备散热效果好的优点，提高了现有机床主轴的实用性，避免了较高的温度影响机床主轴的使用寿命，值得推广。

使用时，主轴1过热时，所产生的温度会传导至套壳3的表面随后热量经过导热板6对其进行传导，方便冷却液5对套壳3进行快速冷却，增强其散热效果，当需要更换冷却液5时，直接将套壳3和挡板2先从主轴1的表面拆下，随后拆下螺栓10，打开挡板2和密封圈7，随后对冷却液5进行更换，当需要安装时，反之即可。

综上所述：该机床主轴结构，通过设置主轴1、挡板2、套壳3、防腐蚀板4、冷却液5、导热板6、密封圈7、第一通孔8、放置槽9、螺栓10和第二通孔11的配合使用，解决了现有的机床主轴散热效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。