一种塑料模具制药加工用缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及塑料模具制药加工辅助装置领域，具体是涉及一种塑料模具制药加工用缓冲装置。

背景技术：

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具现在被广泛应用在制药加工上，大大提高了制药产业的生产水平，塑料模具在制药加工时常常需要用到缓冲装置来稳定药物性质，传统的缓冲装置一般采用自然缓冲的方式，缓冲的效果一般，且缓冲装置内没有设置视频监控功能，使用者不能够准确把握缓冲进度，影响到了药品的后续加工，因此需要一种塑料模具制药加工用缓冲装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料模具制药加工用缓冲装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种塑料模具制药加工用缓冲装置，包括罐体、底脚和进料管，所述罐体底面周围设置有所述底脚，所述罐体上面设置有所述进料管，所述进料管上设置有端盖，所述罐体底面中部设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述出料管端部设置有集料盘，所述罐体内部上面设置有支撑架，所述支撑架上设置有红外摄像头，所述罐体内部侧面设置有安装座，所述安装座上设置有真空泵，所述真空泵端部设置有出气管，所述罐体内部另一侧设置有真空度检测器。

上述结构中，当需要使用装置时，使用者将待缓冲处理的药物通过所述进料管加入到所述罐体内，之后使用所述端盖封闭所述罐体，使用者通过所述控制键盘设置预定真空度值并发送工作指令，所述控制主机记录预定真空度值并控制所述真空泵工作将所述罐体内的气体从所述出气管排出抽真空，同时所述真空度检测器工作用来获取所述罐体内的实时真空度值，并将实时真空度值通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机将实时真空度值与预定真空度值进行对比，当实时真空度值符合预定真空度值时，所述控制主机控制所述真空泵停止工作，真空环境形成，药物开始在所述罐体内进行缓冲，当需要了解所述罐体内的缓冲进度时，使用者通过所述控制键盘控制所述红外摄像头工作，所述红外摄像头将所述罐体内药物缓冲的视频信息通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机将药物缓冲的视频信息传递给所述显示屏并在上面实时显示供使用者观察了解，方便使用者准确把握药品缓冲进度，缓冲完成后，使用者通过控制所述电磁阀打开将药品从所述出料管取出进行后续加工。

为了进一步提高缓冲装置的使用功能，所述底脚的数量为四个，所述底脚焊接在所述罐体上，所述进料管焊接在所述罐体上，所述端盖通过螺纹固定在所述进料管上。

为了进一步提高缓冲装置的使用功能，所述出料管通过螺纹固定在所述罐体上，所述电磁阀通过卡箍固定在所述出料管上，所述集料盘通过螺纹固定在所述出料管上。

为了进一步提高缓冲装置的使用功能，所述支撑架焊接在所述罐体内，所述红外摄像头通过螺钉固定在所述支撑架上，所述安装座焊接在所述罐体内。

为了进一步提高缓冲装置的使用功能，所述真空泵通过螺钉固定在所述安装座上，所述出气管通过螺纹固定在所述真空泵上，所述真空度检测器通过螺钉固定在所述罐体内。

为了进一步提高缓冲装置的使用功能，控制主机的型号为PLC S7-200，所述控制主机通过螺钉固定在所述罐体上，显示屏胶接在所述控制主机上，控制键盘通过卡槽固定在所述控制主机上。

为了进一步提高缓冲装置的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述真空泵、所述红外摄像头、所述真空度检测器、所述电磁阀和所述控制键盘通过导线连接。

有益效果在于：本缓冲装置采用真空环境来对药物进行缓冲稳定，保障了药物的缓冲效果，同时设置有真空度检测器、控制主机和真空泵组成的反馈控制回路，能够自动控制真空环境至预定值，进一步保障了药物的缓冲效果，且设置有红外摄像头，能够实时获取装置内药物缓冲的视频信息，并在显示屏上显示供使用者观察了解，方便使用者能够准确把握药物的缓冲进度，为药品的后续加工提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料模具制药加工用缓冲装置的外部图；

图2是本实用新型一种塑料模具制药加工用缓冲装置的内部图；

图3是本实用新型一种塑料模具制药加工用缓冲装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、罐体；2、显示屏；3、控制主机；4、出气管；5、底脚；6、端盖；7、进料管；8、控制键盘；9、电磁阀；10、出料管；11、支撑架；12、红外摄像头；13、真空泵；14、安装座；15、真空度检测器；16、集料盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种塑料模具制药加工用缓冲装置，包括罐体1、底脚5和进料管7，罐体1底面周围设置有底脚5，底脚5用来支撑固定罐体1，罐体1上面设置有进料管7，进料管7用来方便药物进入，进料管7上设置有端盖6，端盖6用来关闭锁紧进料管7，罐体1底面中部设置有出料管10，出料管10用来排出缓冲完成的药物，出料管10上设置有电磁阀9，电磁阀9用来控制出料管10的打开或关闭，出料管10端部设置有集料盘16，集料盘16用来收集药物方便排出，罐体1内部上面设置有支撑架11，支撑架11用来支撑固定红外摄像头12，支撑架11上设置有红外摄像头12，红外摄像头12用来获取罐体1内药物缓冲的视频信息，罐体1内部侧面设置有安装座14，安装座14用来安装固定真空泵13，安装座14上设置有真空泵13，真空泵13用来在罐体1内生成真空环境，真空泵13端部设置有出气管4，出气管4用来排出罐体1内的气体，罐体1内部另一侧设置有真空度检测器15，真空度检测器15用来获取罐体1内的真空度信息。

上述结构中，当需要使用装置时，使用者将待缓冲处理的药物通过进料管7加入到罐体1内，之后使用端盖6封闭罐体1，使用者通过控制键盘8设置预定真空度值并发送工作指令，控制主机3记录预定真空度值并控制真空泵13工作将罐体1内的气体从出气管4排出抽真空，同时真空度检测器15工作用来获取罐体1内的实时真空度值，并将实时真空度值通过导线传递给控制主机3，控制主机3将实时真空度值与预定真空度值进行对比，当实时真空度值符合预定真空度值时，控制主机3控制真空泵13停止工作，真空环境形成，药物开始在罐体1内进行缓冲，当需要了解罐体1内的缓冲进度时，使用者通过控制键盘8控制红外摄像头12工作，红外摄像头12将罐体1内药物缓冲的视频信息通过导线传递给控制主机3，控制主机3将药物缓冲的视频信息传递给显示屏2并在上面实时显示供使用者观察了解，方便使用者准确把握药品缓冲进度，缓冲完成后，使用者通过控制电磁阀9打开将药品从出料管10取出进行后续加工。

为了进一步提高缓冲装置的使用功能，底脚5的数量为四个，底脚5焊接在罐体1上，进料管7焊接在罐体1上，端盖6通过螺纹固定在进料管7上，出料管10通过螺纹固定在罐体1上，电磁阀9通过卡箍固定在出料管10上，集料盘16通过螺纹固定在出料管10上，支撑架11焊接在罐体1内，红外摄像头12通过螺钉固定在支撑架11上，安装座14焊接在罐体1内，真空泵13通过螺钉固定在安装座14上，出气管4通过螺纹固定在真空泵13上，真空度检测器15通过螺钉固定在罐体1内，控制主机3的型号为PLC S7-200，控制主机3通过螺钉固定在罐体1上，显示屏2胶接在控制主机3上，控制键盘8通过卡槽固定在控制主机3上，控制主机3与显示屏2、真空泵13、红外摄像头12、真空度检测器15、电磁阀9和控制键盘8通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。