脚踏式导线拉直机构的制作方法

本实用新型涉及一种电力导线拉直工具，具体涉及一种脚踏式导线拉直机构。

背景技术：

在电力配电柜和开关柜的接线作业中，硬线需要拉直后才能使用。目前，在将成卷的硬线进行拉直时，一般是在地面上通过螺栓固定一角铁，然后将导线的一端固定在角铁上，将成卷的导线破开，人手持导线的另一端用力拉拽导线，以实现对导线的拉直作业，这种拉直方式比较费力，工人劳动强度较大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种结构简单、使用方便并且省力的拉直装置，本实用新型设计了一种脚踏式导线拉直机构。

本实用新型的具体技术方案为：一种脚踏式导线拉直机构，包括主体、拉伸机构和限位柱，主体为方管状结构，其前端设有沿主体纵向分布的条形缺口，所述条形缺口侧部设有若干限位缺口，限位缺口为末端指向主体后方的L形缺口，条形缺口或L形缺口内滑动装配有限位柱，所述限位柱两端设有对应条形缺口或L形缺口的凸缘；

主体后方设有对应限位柱的拉伸机构，所述拉伸机构包括拉伸板和挤压块，拉伸板为楔形结构，主体上设有对应拉伸板的收容缺口，所述拉伸板前端对应铰接在收容缺口两侧，拉伸板上端设有平整的挤压端面，所述挤压端面上对应设有挤压块，挤压块底部设有向下穿过拉伸板的导柱，挤压端面上设有指向挤压块下端面的缓冲弹簧，挤压端面或挤压块之间对应设有防滑橡胶垫；

主体内腔底部设有指向拉伸板下端面的复位弹簧，所述复位弹簧对应铰接主体或拉伸板。

主体内腔深度大于拉伸板厚度与复位弹簧压缩高度之和相匹配；主体上设有对应收容缺口的挡板，所述挡板铰接在收容缺口侧部。挤压端面前沿为圆滑边角。

有益技术效果：结构简单，使用方便，将待拉直导线一端束缚在限位柱上，另一端放置在拉伸板和挤压块之间，通过向下踩踏挤压块实现导线固定，同时利用拉伸板向下位移实现导线拉伸，设置防滑橡胶垫能够有效防滑并避免导线硬受力而破损；设置固定柱，能够自由选择是否将导线绕过固定柱，当导线较细或形变较小时，利用拉伸板和挤压块夹持，防滑橡胶垫摩擦力有限，能够避免拉力过大导致导线形变；当导线较粗或形变较大时，将导线绕过固定柱，能够有效增大紧固能力，可对导线施加较大压力。

附图说明

图1为本装置俯视简图；

图2为本装置装配简图。

图3为拉伸机构结构简图。

图中1主体、2条形缺口、3限位柱、4限位缺口、5拉伸板、6挤压块、7挡板、8导线、9防滑橡胶垫、10固定柱、11复位弹簧、12导柱、13缓冲弹簧。

具体实施方式

一种脚踏式导线8拉直机构，参见图1-3：包括主体1、拉伸机构和限位柱3，主体1为方管状结构，其前端设有沿主体1纵向分布的条形缺口2，所述条形缺口2侧部设有若干限位缺口4，限位缺口4为末端指向主体1后方的L形缺口，条形缺口2或L形缺口内滑动装配有限位柱3，所述限位柱3两端设有对应条形缺口2或L形缺口的凸缘；

主体1后方设有对应限位柱3的拉伸机构，所述拉伸机构包括拉伸板5和挤压块6，拉伸板5为楔形结构，主体1上设有对应拉伸板5的收容缺口，所述拉伸板5前端对应铰接在收容缺口两侧，拉伸板5上端设有平整的挤压端面，所述挤压端面上对应设有挤压块6，挤压块6底部设有向下穿过拉伸板5的导柱12，拉伸板5上设有对应导柱12的通孔，挤压端面上设有指向挤压块6下端面的缓冲弹簧13，挤压端面或挤压块6之间对应设有防滑橡胶垫9；

主体1内腔底部设有指向拉伸板5下端面的复位弹簧11，所述复位弹簧11对应铰接主体1或拉伸板5。

主体1内腔深度大于拉伸板5厚度与复位弹簧11压缩高度之和相匹配；主体1上设有对应收容缺口的挡板7，所述挡板7铰接在收容缺口侧部。挤压端面前沿为圆滑边角。

结构简单，使用方便，将待拉直导线8一端束缚在限位柱3上，另一端放置在拉伸板5和挤压块6之间，通过向下踩踏挤压块6实现导线8固定，同时利用拉伸板向下位移实现导线8拉伸，设置防滑橡胶垫9能够有效防滑并避免导线8硬受力而破损；设置固定柱10，能够自由选择是否将导线8绕过固定柱10，当导线8较细或形变较小时，利用拉伸板5和挤压块6夹持，防滑橡胶垫9摩擦力有限，能够避免拉力过大导致导线8形变；当导线8较粗或形变较大时，将导线8绕过固定柱10，能够有效增大紧固能力，可对导线8施加较大压力。

设置限位缺口4，能够根据导线8长度调整限位柱3位置；限位柱3上下两端设有凸缘，能够与限位缺口4之间形成限位，保证限位柱3能够经受较大拉力，在不使用时限位柱3向下落入主体1内腔，避免行人或其他装置碰到限位柱3；设置挡板7，不适用时将拉伸机构向下挤压收入主体1内腔，便于本装置存放和搬运；设置缓冲弹簧13，能够顶起挤压块6，便于将导线8装配。