本实用新型涉及一种弯折装置，尤其涉及一种竖向钢筋液压弯折装置。
背景技术：
现浇混凝土墙或者混凝土柱在现浇混凝土板交界处需要将纵向钢筋向内弯折一定度数锚入混凝土板内，通常工人需要使用钢管将纵向钢筋套住后弯折，需要2-3人协调工作才能完成，且弯折效果较差，费时费力，工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种竖向钢筋液压弯折装置，解决了现有使用钢管将纵向钢筋套住后弯折，不仅弯折效果较差，而且费时费力，工作效率较低的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种竖向钢筋液压弯折装置，包括支架1、下套管2、防滑层A3、伸缩油缸A4、凸块5、伸缩油缸B6、上套管7、防滑层B8和把手9，支架1右端竖直焊接下套管2，且所述的下套管2为U形套管，下套管2内侧壁上覆盖防滑层A3，下套管2上端左侧设置为倒圆角结构，支架1上水平固定设置伸缩油缸A4，伸缩油缸A4的伸缩杆端部设置凸块5，支架1上还水平铰接设置伸缩油缸B6，伸缩油缸B6的伸缩杆端部铰接设置上套管7，且所述的上套管7为U形套管，下套管2、上套管7的开口方向一致，上套管7内侧壁上覆盖防滑层B8，上套管7下端左侧也设置为倒圆角结构，且凸块5位于下套管2、上套管7之间，支架1左端上部设置把手9。
所述的下套管2内部上端、上套管7内部下端分别设置加强层11，增强下套管、上套管端部的结构强度，防止形变。
所述的支架1底部四角处分别出设置万向轮10，便于推动支架的运行，更省力。
所述的把手9上设置把套12，便于抓握。
本实用新型的工作原理：将纵向钢筋分别套入下套管、上套管内，在伸缩油缸A伸长的同时，使伸缩油缸B缩短，且此时凸块推开下套管和上套管后直接顶在纵向钢筋上，纵向钢筋在凸块处发生弯折；待弯折完毕后，将钢筋同时移出下套管、上套管即可。
本实用新型的有益效果在于：1、使用方便，省时省力，一个人操作就可以轻松将纵向钢筋弯折完毕，减少了人工量，提高了工作效率。2、下套管内部上端、上套管内部下端分别设置加强层，增强下套管、上套管端部的结构强度，防止形变。3、支架底部四角处分别出设置万向轮，便于推动支架的运行，更省力。4、把手上设置把套，便于抓握。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-支架、2-下套管、3-防滑层A、4-伸缩油缸A、5-凸块、6-伸缩油缸B、7-上套管、8-防滑层B、9-把手、10-万向轮、11-加强层、12-把套。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种竖向钢筋液压弯折装置，包括支架1、下套管2、防滑层A3、伸缩油缸A4、凸块5、伸缩油缸B6、上套管7、防滑层B8和把手9，支架1右端竖直焊接下套管2，且所述的下套管2为U形套管，下套管2内侧壁上覆盖防滑层A3，下套管2上端左侧设置为倒圆角结构，支架1上水平固定设置伸缩油缸A4，伸缩油缸A4的伸缩杆端部设置凸块5，支架1上还水平铰接设置伸缩油缸B6，伸缩油缸B6的伸缩杆端部铰接设置上套管7，且所述的上套管7为U形套管，下套管2、上套管7的开口方向一致，上套管7内侧壁上覆盖防滑层B8，上套管7下端左侧也设置为倒圆角结构，且凸块5位于下套管2、上套管7之间，支架1左端上部设置把手9。
所述的下套管2内部上端、上套管7内部下端分别设置加强层11，增强下套管、上套管端部的结构强度，防止形变。
所述的支架1底部四角处分别出设置万向轮10，便于推动支架的运行，更省力。
所述的把手9上设置把套12，便于抓握。
本具体实施方式的工作原理：将纵向钢筋分别套入下套管、上套管内，在伸缩油缸A伸长的同时，使伸缩油缸B缩短，且此时凸块推开下套管和上套管后直接顶在纵向钢筋上，纵向钢筋在凸块处发生弯折；待弯折完毕后，将钢筋同时移出下套管、上套管即可。
本具体实施方式的有益效果在于：1、使用方便，省时省力，一个人操作就可以轻松将纵向钢筋弯折完毕，减少了人工量，提高了工作效率。2、下套管内部上端、上套管内部下端分别设置加强层，增强下套管、上套管端部的结构强度，防止形变。3、支架底部四角处分别出设置万向轮，便于推动支架的运行，更省力。4、把手上设置把套，便于抓握。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。