本实用新型涉及一种钢筋弯弧机，尤其涉及一种手提式液压钢筋弯弧机。
背景技术：
现有的钢筋弯弧机均为台式的，体积和重量均较大，在已经被混凝土浇筑的钢筋或者已经绑扎的钢筋上进行一定弧度的弯折非常困难，针对于此问题我公司组织相关及时人员进行了多次实验和改进，研制出了一种手提式液压钢筋弯弧机。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种手提式液压钢筋弯弧机，解决了现有的钢筋弯弧机不能够对已经被混凝土浇筑的钢筋或者已经绑扎的钢筋上进行一定弧度的弯折的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种手提式液压钢筋弯弧机，包括连接板1、支撑杆2、导向板3、外挡板4、伸缩油缸A5、固定槽6、槽轮A7、支架8、伸缩油缸B9和连接杆10，连接板1右端对称设置支撑杆2，且支撑杆2与连接板1铰接，对称设置的所述支撑杆2右端之间设置导向板3，所述导向板3为弧形导向板，导向板3外边缘竖直设置外挡板4，连接板1上旋转设置伸缩油缸A5，伸缩油缸A5的伸缩杆上焊接固定槽6，固定槽6内均布旋转设置槽轮A7，连接板1左端对称焊接支架8，支架8中部设置伸缩油缸B9，伸缩油缸B9的伸缩轴与伸缩油缸A5中部铰接，对称设置的所述支架8之间焊接连接杆10，固定槽6下侧面高于导向板3上侧面，所述外挡板4的上侧面不低于固定槽6的上侧面。
所述的支撑杆2右端外侧壁上焊接固定块11，且固定块11上分别设置槽轮B12、槽轮C13，槽轮B12、槽轮C13相对布置，起到一定的加固和导向作用。
所述的连接杆10上对称设置防滑套14，便于抓握。
本实用新型的工作原理：将钢筋一端依次穿过槽轮B、槽轮C之间的空隙，启动伸缩油缸A，槽轮A将钢筋弯曲并紧贴在外挡板上，此时停止伸缩油缸A的伸张；启动伸缩油缸B使伸缩油缸A旋转，此时槽轮A将钢筋紧压在外挡板侧壁上往复碾压一次便快速成为弧形结构的钢筋。
本实用新型的有益效果在于：1、重量轻便，便于手提操作，非常适用于已经被混凝土浇筑的钢筋或者已经绑扎的钢筋上进行一定弧度弯折的情况，使用操作均很方便高效。2、支撑杆右端外侧壁上焊接固定块，且固定块上分别设置槽轮B、槽轮C，槽轮B、槽轮C相对布置，起到一定的加固和导向作用。3、连接杆上对称设置防滑套，便于抓握。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-连接板、2-支撑杆、3-导向板、4-外挡板、5-伸缩油缸A、6-固定槽、7-槽轮A、8-支架、9-伸缩油缸B、10-连接杆、11-固定块、12-槽轮B、13-槽轮C、14-防滑套。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种手提式液压钢筋弯弧机，包括连接板1、支撑杆2、导向板3、外挡板4、伸缩油缸A5、固定槽6、槽轮A7、支架8、伸缩油缸B9和连接杆10，连接板1右端对称设置支撑杆2，且支撑杆2与连接板1铰接，对称设置的所述支撑杆2右端之间设置导向板3，所述导向板3为弧形导向板，导向板3外边缘竖直设置外挡板4，连接板1上旋转设置伸缩油缸A5，伸缩油缸A5的伸缩杆上焊接固定槽6，固定槽6内均布旋转设置槽轮A7，连接板1左端对称焊接支架8，支架8中部设置伸缩油缸B9，伸缩油缸B9的伸缩轴与伸缩油缸A5中部铰接，对称设置的所述支架8之间焊接连接杆10，固定槽6下侧面高于导向板3上侧面，所述外挡板4的上侧面不低于固定槽6的上侧面。
所述的支撑杆2右端外侧壁上焊接固定块11，且固定块11上分别设置槽轮B12、槽轮C13，槽轮B12、槽轮C13相对布置，起到一定的加固和导向作用。
所述的连接杆10上对称设置防滑套14，便于抓握。
本具体实施方式的工作原理：将钢筋一端依次穿过槽轮B、槽轮C之间的空隙，启动伸缩油缸A，槽轮A将钢筋弯曲并紧贴在外挡板上，此时停止伸缩油缸A的伸张；启动伸缩油缸B使伸缩油缸A旋转，此时槽轮A将钢筋紧压在外挡板侧壁上往复碾压一次便快速成为弧形结构的钢筋。
本具体实施方式的有益效果在于：1、重量轻便，便于手提操作，非常适用于已经被混凝土浇筑的钢筋或者已经绑扎的钢筋上进行一定弧度弯折的情况，使用操作均很方便高效。2、支撑杆右端外侧壁上焊接固定块，且固定块上分别设置槽轮B、槽轮C，槽轮B、槽轮C相对布置，起到一定的加固和导向作用。3、连接杆上对称设置防滑套，便于抓握。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。