一种电梯导轨倒角加工装置的制作方法

本实用新型涉及电梯加工技术领域，具体为一种电梯导轨倒角加工装置。

背景技术：

电梯导轨，是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。

电梯导轨在生产过程中，由于钢材的切割而产生毛刺，因此需要对电梯导轨的表面进行倒角处理，现有的倒角方式主要是人工翻转操作，每名工人每天需要翻转五百次左右，而电梯导轨重量大，因此是一个体力活，不仅工作效率低，而且劳动成本大，如果能够发明一种能够自动化倒角的装置进行电梯导轨倒角操作就能够解决此类问题，为此我们提供了一种电梯导轨。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种电梯导轨倒角加工装置，结构简单，工作可靠，降低了操作人员的劳动强度，并改善了作业环境，采用自动传动机构和夹紧器的相互作用，使电梯导轨能够在台面上传动，可提高导轨的倒角质量和生产能力，同时刀盘的角度可调节，有效地提高了产品表面质量，使倒角的可调节性更好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种电梯导轨倒角加工装置，包括底座、台面、夹紧传送机构和切削装置，所述底座与台面固定连接，所述夹紧传送机构包括传动机构和夹紧器，所述传动机构穿过台面的左右两端，所述台面上安装有夹紧器，所述夹紧器分为竖直部分和水平部分，所述夹紧器的竖直部分与台面之间通过螺钉连接，所述夹紧器的水平部分切面上设有若干滚轮，所述切削装置包括基座、刀盘、刀盘主轴、大齿轮、小齿轮和小齿轮电机，所述小齿轮电机安装在基座上，所述小齿轮电机通过传动轴连接到小齿轮的轮孔内，所述刀盘主轴的一端连接到大齿轮的齿孔内，所述刀盘连接有固定杆，所述刀盘主轴另一端内设有角度杆，所述固定杆的一端套接在角度杆上，所述刀盘主轴的另一端上表面上设有若干角度孔A，所述刀盘主轴的下表面设有一个角度孔B，所述角度孔B与其中一个角度孔A对应，所述角度杆穿过角度孔A和角度孔B，穿过所述角度孔B的角度杆与刀盘主轴固定不动，所述刀盘主轴通过轴承连接有主轴套。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动机构安装在台面的中心偏前位置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滚轮嵌入在夹紧器水平部分内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述角度孔下刻有角度标记。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述角度杆穿过角度孔后，通过固定环固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切削装置的一侧设有收料装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型倒角加工装置，结构简单，工作可靠，降低了操作人员的劳动强度，并改善了作业环境，采用自动传动机构和夹紧器的相互作用，使电梯导轨能够在台面上传动，可提高导轨的倒角质量和生产能力，同时刀盘的角度可调节，有效地提高了产品表面质量，使倒角的可调节性更好，适用性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹紧器结构示意图。

图中：1-底座；2-台面；3-夹紧传送机构；4-切削装置；5-传动机构； 6-夹紧器；7-滚轮；8-基座；9-刀盘；10-刀盘主轴；11-大齿轮；12-小齿轮； 13-小齿轮电机；14-传动轴；15-固定杆；16-角度杆；17-角度孔A；18-角度孔B；19-轴承；20-主轴套；21-固定环；22-收料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种电梯导轨倒角加工装置，包括底座1、台面2、夹紧传送机构3和切削装置4，所述底座1与台面2固定连接，所述夹紧传送机构3包括传动机构5和夹紧器6，所述传动机构5穿过台面2的左右两端，所述台面2上安装有夹紧器6，所述夹紧器6分为竖直部分和水平部分，所述夹紧器6的竖直部分与台面2之间通过螺钉连接，所述夹紧器6的水平部分切面上设有若干滚轮7，所述切削装置4包括基座8、刀盘9、刀盘主轴10、大齿轮11、小齿轮12和小齿轮电机13，所述小齿轮电机13安装在基座8上，所述小齿轮电机13通过传动轴14连接到小齿轮12 的轮孔内，所述刀盘主轴10的一端连接到大齿轮11的齿孔内，所述刀盘9 连接有固定杆15，所述刀盘主轴10另一端内设有角度杆16，所述固定杆15 的一端套接在角度杆16上，所述刀盘主轴10的另一端上表面上设有若干角度孔A17，所述刀盘主轴的下表面设有一个角度孔B18，所述角度孔B18与其中一个角度孔A17对应，所述角度杆16穿过角度孔A17和角度孔B18，穿过所述角度孔B18的角度杆16与刀盘主轴10固定不动，所述刀盘主轴10通过轴承19连接有主轴套20。

优选的是，所述传动机构5安装在台面2的中心偏前位置，以便给切割装4置留有空间。

优选的是，所述滚轮7嵌入在夹紧器6水平部分内，与电梯导轨的摩擦力减小，也起到保护工件的效果。

优选的是，所述角度孔A17下刻有角度标记，用以明确刀盘9与台面2 之间的相对角度。

优选的是，所述角度杆16穿过角度孔A17和角度孔B18后，通过固定环21固定，用以将角度杆16固定，防止在刀盘主轴10旋转的时候松动，影响倒角效果。

优选的是，所述切削装置4的一侧设有收料装置22，用以收集倒角之后的工件。

本实用新型的具体使用方法是，将电梯导轨放置在传送机构5上，调整夹紧6器之间的距离，使之与导轨的厚度相同，所述传动机构5的循环移动，可以带动电梯导轨移动，调节角度杆16在角度孔A17上的位置，从而调整刀盘9与水平台面2的角度，小齿轮电机13带动小齿轮12的转动，通过同步带的作用，带动大齿轮11的转动，大齿轮11带动刀盘主轴10的传动，使刀盘9作用于工件上，在台面的一侧放置的收料机构22，可以对倒角完成的电机导轨进行收集。

本实用新型的主要特点在于，该新型倒角加工装置，结构简单，并改善了作业环境，采用自动传动机构和夹紧器的相互作用，使电梯导轨能够在自动台面上传动，工作可靠，降低了操作人员的劳动强度，同时刀盘的角度可调节，有效地提高了产品表面质量，使倒角的可调节性更好，适用性更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。