一种CNC加工夹具的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏制造技术领域，尤其是一种CNC加工夹具。

背景技术：

周知，CNC(即：计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称)是一种由程序控制的自动化机床，其能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定的动作指令以通过刀具切削将工件加工成半成品或成品，而CNC加工夹具则是在CNC加工过程中用于对工件进行固定以配合机床执行切削动作的重要工具。

目前，在诸如LED显示屏模组底壳等产品的生产制造工艺流程中，CNC加工工序已经成为一个必不可少的工序环节；由于缺少合理的夹具以及因为底壳的结构特殊性(即：底壳的内表面一般不会存在或存在少量的凸出于底壳的内表面周边所在平面的凸起结构(即：底壳的内表面的基准面为底壳周边所在的平面，凸起结构的高度位于基准面以下或者凸起结构的高度与基准面之间的差值很小)，而背表面则会存在大量的凸起结构，如装配孔位的轮廓边沿朝底壳的背侧延伸后所形成的凸缘、设置于背表面上的加强肋条等等，这些凸起结构往往会远远地高出底壳背表面的基准面)，底壳一般无法被牢固地固定，当利用CNC机床对底壳进行修边、去孔位毛刺处理时，底壳会产生比较大的晃动，从而对底壳加工的准确性会有一定的负面影响，进而也会导致生产出的产品不符合要求，其平面度的稳定性以及厚度的精确性均无法得到保证，甚至会因为底壳的晃动而生产出大量的残次品，这无疑会对生产活动造成诸多不便并增加生产企业的生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种CNC加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种CNC加工夹具，它包括底板、通过若干个支撑臂板架设于底板上方以用于承载底壳的承载板以及若干个座设于底板上并位于承载板周边的抵压器，每个所述抵压器均包括一压合于承载板的顶面的边沿处或将底壳压合在承载板上的抵压板以及一输出轴与抵压板相连以带动抵压板相对于承载板作靠近或远离运动的驱动气缸。

优选地，所述承载板为矩形板状结构体，且所述承载板的顶面上的其中两个连续边沿向上延伸后形成有一L形限位挡壁，所述抵压器对称地设置于承载板的前后两侧，且所述抵压板分别与底壳的轮廓边沿相抵接并将底壳压合在承载板上。

优选地，所述承载板上且与底壳上的至少一个装配孔位相对应的位置开设有用于将底壳锁固在承载板上的紧固锁孔，所述抵压器对称地设置于承载板的左右两侧，且所述抵压板分别压合于承载板的顶面的轮廓边沿。

优选地，所述承载板上还开设有若干个用于供底壳的背表面上的凸起结构对位嵌合的嵌位口。

优选地，它还包括一悬吊于承载板的下方的缓冲板，所述缓冲板上且位于底壳的轮廓范围内设置有若干个贯穿于承载板分布且顶端与底壳相接触的弹性柱。

由于采用了上述方案，本实用新型利用承载板可为底壳提供放置空间，并利用驱动气缸带动抵压板运动的效果，使抵压板能够根据对底壳的内表面和背表面分别进行CNC加工处理的不同情况来选择压合承载板或底壳，在保证了对底壳牢固夹持固定及精确定位的同时，也可避免底壳在CNC加工的过程中出现损坏或变形；其结构简单、操作方便，能够为CNC加工工序提供良好的条件，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构装配示意图；

图2是本实用新型第一种实施例在使用状态下的结构示意图；

图3是本实用新型第二种实施例的结构装配示意图；

图4是本实用新型第二种实施例的结构分解示意图；

图5是本实用新型第二种实施例在使用状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种CNC加工夹具，它包括底板1、通过若干个支撑臂板2架设于底板1上方以用于承载底壳a(即：LED显示模组的底壳或者类似正反面结构不同的工件)的承载板3以及若干个座设于底板1上并位于承载板3周边的抵压器，每个抵压器均包括一压合于承载板3的顶面的边沿处或将底壳a压合在承载板3上的抵压板4以及一输出轴与抵压板4相连以带动抵压板4相对于承载板3作靠近或远离运动的驱动气缸5。由此，利用承载板3可为底壳a提供放置空间，基于底壳a的内表面与背表面的结构的不同，在需要利用CNC机床对底壳a的背表面进行修边或去毛刺处理时，由于底壳a的内表面相对平整，故可将底壳a叠置于承载板3(即：使底壳a的内表面与承载板a的顶面相接触)上，然后通过控制驱动气缸5使其带动抵压板4朝承载板3所在的方向进行移动，直至抵压板4与底壳a的轮廓边沿相抵压，从而实现对底壳a的牢固夹持固定；在需要利用CNC机床对底壳a的内表面进行修边或去毛刺处理时，则可直接将底壳a叠置于承载板3上(即：使底壳a的背表面的凸起结构与承载板3的顶面相接触)，然后再利用诸如螺丝、独立的夹子等部件将承载板3与底壳a进行固定，而抵压板4则只需将承载板3压合于支撑臂板2上即可，从而可避免因驱动气缸5的驱动力过大或者抵压板4的压合力过大，导致底壳a的背表面上的凸起结构因与承载板3发生硬性接触而造成损坏或变形。基于此，通过本实施例的夹具可实现对底壳a的精确定位和牢固固定，为CNC加工处理工序提供了良好的条件，有利于保证底壳a的产品质量、平面度的稳定性和厚度的精确性。

为能够充分地结合底壳a的内表面和背表面的结构形态来实现对底壳a的夹持固定，以满足CNC机床对底壳a的内、背两面的加工需求。本实施例的夹具在进行具体结构设计时可采用如下实施例，即：

如图1和图2所示的实施例一，其适用于对底壳a的背表面进行CNC加工处理，具体为：承载板3优选为矩形板状结构体(当然，也可采用与底壳a的形状尽量吻合的结构形状)，在承载板3的顶面上的其中两个连续边沿向上延伸后形成有一L形限位挡壁31，抵压器对称地设置于承载板3的前后两侧，且抵压板4分别与底壳a的轮廓边沿相抵接并将底壳a压合在承载板3上。由此，在将底壳a以其内表面与承载板3的顶面相贴附的形式装配于承载板3上时，利用L形限位挡壁31可对底壳a进行限位，以便快速且准确地将底壳a装配于承载板3上，从而在利用抵压板4对底壳a进行压合。

如图3至图5所示的实施例二，其适用于对底壳a的内表面进行CNC加工处理，具体为：在承载板3上且与底壳a上的至少一个装配孔位b相对应的位置开设有用于将底壳a锁固在承载板3上的紧固锁孔c，抵压器对称地设置于承载板3的左右两侧，且抵压板4分别压合于承载板3的顶面的轮廓边沿。由此，可利用穿设于紧固锁孔c和装配孔位b内的诸如螺丝等五金连接件将底壳a锁固与承载板3上，而后在利用抵压板4将承载板3压合在支撑臂板2上，从而可避免抵压板4直接与底壳a进行接触，以解决因抵压板4施力过大而容易挤压底壳a的背表面上的凸起结构(如装配孔位b向后形成的孔位凸缘、加强肋条等等)并使底壳a受损或变形的问题。

当然，在实施例二中，为保证承载板3能够与底壳a进行良好的结构配合，尽量避免底壳a的凸起结构作为主要的受力支撑部件，在承载板3上还开设有若干个用于供底壳a的背表面上的凸起结构对位嵌合的嵌位口32。

同时，为避免抵压板4对底壳a造成过度挤压，本实施例二还包括一悬吊于承载板3的下方的缓冲板6，在缓冲板6上且位于底壳a的轮廓范围内设置有若干个贯穿于承载板3分布且顶端与底壳a相接触的弹性柱7(其可根据具体情况由柔性材料支撑或者由刚性的主体配合弹簧构成)。以此，在利用诸如螺丝等五金连接件将底壳a与承载板3作锁固时，由于弹性柱7的作用，可避免因底壳a与承载板3之间发生强力的硬性接触而容易使底壳a上的凸起结构被挤压受损或变形等问题的发生，

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。