一种滤清器盖的自动压槽设备的制作方法

本实用新型涉及滤清器制造设备技术领域，尤其涉及一种滤清器盖的自动压槽设备。

背景技术：

滤清器通常包括有桶体、滤芯和压盖等组成，现有的滤清器结构中压盖通常是呈圆形状，且压盖大多通过冲压的方式成型，由于压盖本身的材料大多采用金属片材，因此在对冲压成型的压盖进行进一步加工时，容易造成压盖的变形，从而影响后续装配。特别是针对这种圆形压盖的裙边再次成型沟槽时，变形尤其明显。有鉴于此，本发明人作出了新的发明创造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滤清器盖的自动压槽设备，本压槽设备具有结构简单、加工压盖变形量小和压槽精度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种滤清器盖的自动压槽设备，包括机座，所述机座设置有：转盘装置，用于装设滤清器盖并带动滤清器盖旋转的转盘装置；压槽装置，对转盘装置上的滤清器盖X向对称压槽；滚压装置，滚压于转盘装置上的滤清器盖；升降装置，用于驱动滚压装置上升或下降。

进一步的，所述压槽装置包括第一动力臂、第二动力臂及驱动第一动力臂和第二动力臂的第一动力机构，所述第一动力臂、第二动力臂同步相向或同步反向移动，所述第一动力臂连接有第一压槽轮，所述述第二动力臂连接有第二压槽轮。

优选的，所述第一动力臂包括活动连接的调节臂a，所述第一压槽轮与调节臂a连接；所述第二动力臂包括活动连接的调节臂b，所述第二压槽轮与调节臂b连接。

进一步的，所述转盘装置包括底座和用于装设滤清器盖的支撑盘，所述底座的下方设置有电机，所述电机驱动支撑盘旋转，所述支撑盘设置于底座上方。

优选的，所述支撑盘包括盘座和滑动连接于盘座的至少三个支撑块，还包括用于驱动支撑块滑动的微型气缸。

进一步改进，所述底座与机座活动连接，所述机座连接有用于驱动底座升降的第二动力机构。

进一步的，所述滚压装置包括装配座，所述装配座连接有横梁，所述横梁的两端分别连接第一滚压机构和第二滚压机构。

优选的，第一滚压机构包括支撑脚和连接于支撑脚下端的滚压轮。

优选的，所述横梁的两端均设置有调节槽，所述第一滚压机构和第二滚压机构可调节地连接于调节槽内。

优选的，所述机座包括机台和设置于机台的机身，所述升降装置包括设置于机身的丝杆及用于驱动丝杆的的驱动件，所述装配座与机身滑动连接，所述丝杆驱动装配座沿机身滑动。

本实用新型的有益效果：一种滤清器盖的自动压槽设备，包括机座，所述机座设置有：转盘装置，用于装设滤清器盖并带动滤清器盖旋转的转盘装置；压槽装置，对转盘装置上的滤清器盖X向对称压槽；滚压装置，滚压于转盘装置上的滤清器盖；升降装置，用于驱动滚压装置上升或下降；本设备在工作时，将滤清器盖装设于转盘装置，压槽装置对滤清器盖的X向对称压槽，同时，在另一方向由滚压装置将滤清器盖的边缘滚压至转盘装置，当转盘装置旋转时，压槽装置与滚压装置形成对滤清器盖的四方同时作用，进而大幅降低压槽装置作业时造成的产品变形现象，提高产品的加工精度，同时，本设备的结构简单，压槽过程完全由设备自动化完成，无须手工作业。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的支撑盘的结构示意图。

图5为本实用新型的滤清器盖压槽后的立体图。

图6为本实用新型的第一压槽轮的结构示意图。

附图标记包括：

机座--1，机台--11，机身--12，转盘装置--2，底座--21，支撑盘--22，盘座--221，支撑块--222，微型气缸--223，电机--23，第二动力机构--24，压槽装置--3，第一动力臂--31，第二动力臂--32，第一压槽轮--33，轮体--331，圆形凸环--332，第二压槽轮--34，调节臂a--35，调节臂b--36，滚压装置--4，装配座--41，横梁--42，调节槽--421，第一滚压机构--43，支撑脚--431，滚压轮--432，第二滚压机构--44，升降装置--5，丝杆--51，驱动件--52，滤清器盖--6。

具体实施方式

下面结合附图1至附图6对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的一种滤清器盖的自动压槽设备，包括机座1，所述机座1设置有：转盘装置2，用于装设滤清器盖6并带动滤清器盖6 旋转的转盘装置2；压槽装置3，对转盘装置2上的滤清器盖X向对称压槽；滚压装置4，滚压于转盘装置2上的滤清器盖6；升降装置 5，用于驱动滚压装置4上升或下降；本设备在工作时，将滤清器盖 6装设于转盘装置2，压槽装置3对滤清器盖6的X向对称压槽，同时，在另一方向由滚压装置4将滤清器盖6的边缘滚压至转盘装置2，此处的滚压装置4最好与压槽装置3垂直，从而形成对滤清器盖X 向和Y向的垂直作用力；当转盘装置2旋转时，压槽装置3与滚压装置4形成对滤清器盖6的四个方向同时作用，进而大幅降低压槽装置3作业时造成的产品变形现象，提高产品的加工精度，同时，本设备的结构简单，压槽过程完全由设备自动化完成，无须手工作业。

在本技术方案中，所述压槽装置3包括第一动力臂31、第二动力臂32及驱动第一动力臂31和第二动力臂32的第一动力机构，所述第一动力臂31、第二动力臂32同步相向或同步反向移动，所述第一动力臂31连接有第一压槽轮33，所述述第二动力臂32连接有第二压槽轮34。第一动力臂31和第二动力臂32可以通过一个第一动力机构同时驱动，使第一动力臂31和第二动力臂32相向移动或反向移动；

还可以将第一动力臂31和第二动力臂32分别配置第一动力机构，通过同步控制的方式，使第一动力臂31和第二动力臂32相向移动或反向移动。具体来讲，第一动力机构可以采用气缸、油缸等标准件，也可以考虑采用电机驱动的方式，通过电机将扭矩转换为直线运动即可。

由于不同滤清器的规格大小均不相同，因此，为了使本设备适用于不同滤清器盖6的加工，所述第一动力臂31包括活动连接的调节臂a35，所述第一压槽轮33与调节臂a35连接；所述第二动力臂32 包括活动连接的调节臂b36，所述第二压槽轮34与调节臂b36连接。具体的技术效果为：调节臂a35可以相对于第一动力臂31进行伸缩调节，调节臂b36可以相对于第二动力臂32进行伸缩调节，进而达到通过两个调节臂的调整，使第一压槽轮33和第二压槽轮34适应压制不同半径的滤清器盖6。

参见图2，对于第一压槽轮33和第二压槽轮34来说，第一压槽轮33包括轮体331和设置于轮体331的至少一条圆形凸环332，由于本滤清器盖6对压槽的截面没有特别要求，本发明人通过进一步改进，所述圆形凸环332的截面可以为半圆形或三角形，实践发现，通过测试50PCS的加工量，采用半圆形截面的圆形凸环332，压槽后整个滤清器盖6的圆度变形量均为1.8～3mm之间；

而同样测试加工50PCS的滤清器盖6，采用三角形截面的圆形凸环332，压槽后整个滤清器盖6的圆度变形量为1.0～2mm之间；因此，作为优选，最好采用三角截面的圆环凸环，使其在压槽加工时，实现渐进式从小到大的进给，也就是说从先压小槽再逐渐扩大到标准槽宽，这样能够更好的减少直接压到标准槽宽的变形量。

显然，根据实际需要还可以依次设置两条或以上的圆形凸环332，在此不再赘述。

在本技术方案中，所述转盘装置2包括底座21和用于装设滤清器盖6的支撑盘22，所述底座21的下方设置有电机23，所述电机 23驱动支撑盘22旋转，所述支撑盘22设置于底座21上方。工作时，由电机23驱动支撑盘22旋转，而支撑盘22即带动滤清器盖6旋转就能实现对滤清器盖6整个裙边压制一条凹槽。

为了使滤清器盖6在装拆时更加快速和方便，所述支撑盘22包括盘座221和滑动连接于盘座221的至少三个支撑块222，还包括用于驱动支撑块222滑动的微型气缸223。在安装滤清器盖6时，微型气缸223驱动支撑块222向盘座221的中收滑动，将滤清器盖6套置于支撑块222时，微型气缸223再驱动支撑块222与滤清器盖6张紧，从而完成安装；在加工完成后，再按上述顺序相反动作即可，将滤清器盖6拆下。

无论是采用三个支撑块222或者是更多数量的支撑块222，其均需要组合形成大致呈圆形，从而与滤清器配合。而支撑块222的侧面设置有沟槽或间隙，从而便于压槽轮压槽作业。

作为进一步的改进方案，所述底座21与机座1活动连接，所述机座1连接有用于驱动底座21升降的第二动力机构24。第二动力机构24最好直接采用举升气缸，通过举升气缸驱动底座21升降，特别是在工作时，当滤清器盖6安装于支撑盘22后，举升气缸驱动处于旋转状态的滤清器盖6与第一压槽轮33和第二压槽轮34接触，当压槽完成后，举升气缸驱动底带使支撑盘22向下，支撑盘22停止旋转后，即可安全的取下完成压槽的滤清器盖6。

在本技术方案中，所述滚压装置4包括装配座41，所述装配座 41连接有横梁42，所述横梁42的两端分别连接第一滚压机构43和第二滚压机构44。在横梁42的作用下，第一滚压槽和第二滚压机构 44在工作时，分别滚压于滤清器盖6的Y方向，这种对称的方式，可以降低压槽作业时变形量。

具体地，第一滚压机构43包括支撑脚431和连接于支撑脚431 下端的滚压轮432。滚压轮432最好采用胶轮或橡胶等材料包覆，以避免滚压轮432对较滤清器盖6形成压痕。

为了便于调节，所述横梁42的两端均设置有调节槽421，所述第一滚压机构43和第二滚压机构44可调节地连接于调节槽421内。通过本方案，可以对第一滚压机构43和第二滚压机构44的相对位置进行调节，还可以配合第一动力臂31和第二动力臂32即可使本设备适于不同直径的滤清器盖6加工。在本技术方案中，所述机座1包括机台11和设置于机台11的机身 12，所述升降装置5包括设置于机身12的丝杆51及用于驱动丝杆 51的的驱动件52，所述装配座41与机身12滑动连接，所述丝杆51 驱动装配座41沿机身12滑动。这种滑动连接使结构更加紧凑和稳定，同时，利用丝杆51调节可使滚压装置4实现升降，从而适应不同高度和厚度的滤清器盖6，所述驱动件52可以为手轮，也可以采用伺服马达等。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。