本实用新型属于新能源电动汽车技术领域，涉及一种电动汽车电池组件，尤其涉及一种电动汽车电池组件加工使用的电焊设备；具体是一种电池包用单面自动点焊机的电池包传送机构。
背景技术：
伴随着世界范围内的能源紧缺及环保要求，环保节能的电动汽车已经成为汽车行业的发展方向，电动汽车的动力源就是由多节锂电池串并联连接后组成的电池组，为了使多节锂电池方便地实现串并联连接，需要将汇流排和各锂电池的电极焊接起来，而汇流排是由多个镍片焊接到一个并联铜排上构成的。但由于组成电池组的锂电池较多，汇流排面积较大，故所用的并联铜排面积较大，镍片数量较多，焊接过程中，靠人工将电池包放置在焊接工位，焊接效率低，且影响焊接质量。
因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种电池包用单面自动点焊机的电池包传送机构。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池包用单面自动点焊机的电池包传送机构；所述电池包传送机构包括架体、进出口动力滚筒、滚筒传送线及平移皮带传输线；所述进出口动力滚筒设置在所述架体的一侧出入口处；所述滚筒传动线为两组，这两组滚筒传动线平行相距设置在所述架体上；与进出口动力滚筒同排的一组滚筒传动线上，设有中转工位站和待料工位站；另一组滚筒传动线上设有点焊工位站和转向排出工位站；所述平移皮带传输线为两组，这两组所述平移皮带传输线也平行相距设置在所述架体上，且与所述滚筒传动线在水平面内垂直相交设置；所述待料工位站与所述点焊工位站之间经一组平移皮带传输线连接；所述转向排出工位站和所述中转工位站之间经另一组平移皮带传输线连接；所述中转工位站、待料工位站、点焊工位站和转向排出工位站依次排列构成电池包传送回路。
上述技术方案中，相关内容解释如下：
1、上述方案中，所述中转工位站、待料工位站、点焊工位站和转向排出工位站处的滚筒传动线均包含一个动力滚筒和两个无动力滚筒；所述两个无动力滚筒设置在所述动力滚筒的两侧；且分别于所述动力滚筒经圆皮带传动连接；所述动力滚筒和无动力滚筒的两端均转动支撑在所述架体上。
2、上述方案中，每组所述平移皮带传输线均包括皮带传输线及顶升结构；所述顶升结构驱动所述皮带传输线呈升起和落下两种工作状态；所述皮带传输线包括皮带输送带、伺服电机、张紧滑轮组及托辊；所述张紧滑轮组由复数个定滑轮组成，这复数个定滑轮固定在所述架体上；所述顶升结构包括顶升气缸，所述顶升气缸的作用端作用于所述托辊上，使得所述皮带输送线呈升起和落下两种工作状态。
3、上述方案中，所述皮带输送线呈升起状态时，所述皮带输送线的输送面高于所述滚筒传送线的上表面；所述皮带输送线呈落下状态时，所述皮带输送线的输送面低于所述滚筒传送线的上表面。
4、上述方案中，所述中转工位站、待料工位站、点焊工位站和转向排出工位站的各站前后两侧上均设有位置传感器。该位置传感器用于控制动力滚筒的启停和正反转。
5、上述方案中，每组所述平移皮带输送线均包括两条皮带传输线，这两条所述皮带传输线相距设置，其之间相距的距离与自动点焊机用的电池包载板宽度相匹配；所述载板的底部也相距设有与两条皮带传输线配合的导向槽。
6、上述方案中，所述进出口动力滚筒、主动滚筒和传动滚筒的外缘面上均包覆设有软胶层。该软胶层可以增加传动摩擦力，减少打滑，提高传动效率。
7、上述方案中，在所述中转工位站、待料工位站、点焊工位站和转向排出工位站的各站后侧（载板运动方向）上均设有限位阻挡气缸。
本实用新型的工作原理：工作时，电池包装入载板后放入生产流水主线上，流至自动点焊机的进出料口（电池包与载板定位间隙≤3mm），自动点焊机设备向生产流水主线发送要料信号后，生产流水主线将载板转向经进出口动力滚筒流至滚筒传动线。中转工位站前端的位置传感器检测到载板后，中转工位站滚筒传动线上的动力滚筒正转接料，载板流入，限位阻挡气缸的作用端升起，使载板停在中转工位等待，当待料工位站上没有载板时，阻挡气缸的作用端下降，滚筒传动线起动，载板继续向前流至待料工位。待点焊工位站上检测到无载板时，则移载载板的平移皮带传输线被顶升机构顶起，皮带输送线启动，将载板送至点焊工位站，待焊接完成后，另一组滚筒传送线启动将载板送至转向排出工位站，当检测到中转工位站无载板时，则另一条移栽载板的平移皮带传输线被顶升机构顶起，皮带输送线启动，将载板送至中转工位站，流水生产主线无载板时，则滚筒传动线启动，并经进出口动力滚筒同步作用将载板排出至流水生产线主线上。依次，多次重复。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
本实用新型装置各个工位站的设置，以及各个工位站前后设置的位置传感器可有效的检测各工位站的待料情况，使得整个传送过程自动而有序，提高了传送效率，保证了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，一种电池包用单面自动点焊机的电池包传送机构；所述电池包传送机构包括架体1、进出口动力滚筒2、滚筒传送线及平移皮带传输线；所述进出口动力滚筒2设置在所述架体1的一侧出入口处；所述滚筒传动线为两组，这两组滚筒传动线平行相距设置在所述架体1上；与进出口动力滚筒2同排的一组滚筒传动线上，设有中转工位站3和待料工位站4；另一组滚筒传动线上设有点焊工位站5和转向排出工位站6；所述平移皮带传输线为两组，这两组所述平移皮带传输线也平行相距设置在所述架体1上，且与所述滚筒传动线在水平面内垂直相交设置；所述待料工位站4与所述点焊工位站5之间经一组平移皮带传输线连接；所述转向排出工位站6和所述中转工位站3之间经另一组平移皮带传输线连接；所述中转工位站3、待料工位站4、点焊工位站5和转向排出工位站6依次排列构成电池包传送回路。
所述中转工位站3、待料工位站4、点焊工位站5和转向排出工位站6处的滚筒传动线均包含一个动力滚筒7和两个无动力滚筒8；所述两个无动力滚筒8设置在所述动力滚筒7的两侧；且分别于所述动力滚筒7经圆皮带9传动连接；所述动力滚筒7和无动力滚筒8的两端均转动支撑在所述架体1上。
每组所述平移皮带传输线均包括皮带传输线及顶升结构（图中未示出）；所述顶升结构驱动所述皮带传输线呈升起和落下两种工作状态；所述皮带传输线包括皮带输送带10、伺服电机、张紧滑轮组及托辊（图中未示出）；所述张紧滑轮组由复数个定滑轮11组成，这复数个定滑轮11固定在所述架体1上；所述顶升结构包括顶升气缸，所述顶升气缸的作用端作用于所述托辊上，使得所述皮带输送线呈升起和落下两种工作状态。
所述皮带输送线呈升起状态时，所述皮带输送线的输送面高于所述滚筒传送线的上表面；所述皮带输送线呈落下状态时，所述皮带输送线的输送面低于所述滚筒传送线的上表面。
所述中转工位站3、待料工位站4、点焊工位站5和转向排出工位站6的各站前后两侧上均设有位置传感器（图中未示出）。该位置传感器用于控制动力滚筒的启停和正反转。
每组所述平移皮带输送线均包括两条皮带传输线，这两条所述皮带传输线相距设置，其之间相距的距离与自动点焊机用的电池包载板12宽度相匹配；所述载板12的底部也相距设有与两条皮带传输线配合的导向槽（图中未示出）。
所述进出口动力滚筒2、主动滚筒7和传动滚筒8的外缘面上均包覆设有软胶层（图中未示出）。该软胶层可以增加传动摩擦力，减少打滑，提高传动效率。
在所述中转工位站3、待料工位站4、点焊工位站5和转向排出工位站6的各站后侧（载板运动方向）上均设有限位阻挡气缸（图中未示出）。
工作时，电池包装入载板后放入生产流水主线上，流至自动点焊机的进出料口（电池包与载板定位间隙≤3mm），自动点焊机设备向生产流水主线发送要料信号后，生产流水主线将载板转向经进出口动力滚筒流至滚筒传动线。中转工位站前端的位置传感器检测到载板后，中转工位站滚筒传动线上的动力滚筒正转接料，载板流入，限位阻挡气缸的作用端升起，使载板停在中转工位等待，当待料工位站上没有载板时，阻挡气缸的作用端下降，滚筒传动线起动，载板继续向前流至待料工位。待点焊工位站上检测到无载板时，则移载载板的平移皮带传输线被顶升机构顶起，皮带输送线启动，将载板送至点焊工位站，待焊接完成后，另一组滚筒传送线启动将载板送至转向排出工位站，当检测到中转工位站无载板时，则另一条移栽载板的平移皮带传输线被顶升机构顶起，皮带输送线启动，将载板送至中转工位站，流水生产主线无载板时，则滚筒传动线启动，并经进出口动力滚筒同步作用将载板排出至流水生产线主线上。依次，多次重复。
本实用新型装置各个工位站的设置，以及各个工位站前后设置的位置传感器可有效的检测各工位站的待料情况，使得整个传送过程自动而有序，提高了传送效率，保证了焊接质量。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。