锡线自动加工装置的制作方法

本实用新型属于金属加工领域，具体涉及锡线自动加工装置。

背景技术：

锡线，又称焊锡丝、焊锡线、锡丝，是一种由锡合金和助剂两部分组成的线状金属物质。锡线主要作为焊接材料，焊接时，锡线与电烙铁配合，通过电烙铁将锡线融化填充在工件表面的缝隙内，实现对工件的固定。

锡线的加工工艺主要包括熔炼、浇筑、挤压、拉丝、绕线、包装步骤，其中拉丝时锡线加工最重要的部分，通过拉丝使得锡线成型。现目前的拉丝机，主要包括拉丝机体、导线圈、放线圈以及两个驱动件。使用时，将原料线圈套设在放线圈上，并使得原料线圈穿过拉丝机体，固定在导线圈上，启动拉丝机体，并启动两个驱动件，使得拉丝机体进行拉丝，并通过导线圈将拉丝后形成的锡线进行缠绕收集。

现目前的拉丝机还存在以下问题：1、拉丝后形成的锡线，由于在拉丝过程中需要与拉丝机体发生摩擦，会导致锡线发热，在利用导线圈缠绕锡线时，锡线处于绷紧状态，易导致锡线断；2、通常锡线在利用导线圈收集时，导线圈垂直与地面设置，导线圈缠绕锡线时，导线圈会给予锡线沿着导线圈径向的力，会导致锡线与拉丝机体的侧壁发生碰撞，导致锡线受损。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种锡线自动加工装置，以解决现有技术在生产锡线的过程中，锡线发热，导致锡线易断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，锡线自动加工装置，包括从左至右依次设置的导线盘、拉丝机体、放线盘，导线盘上设有导线圈，放线盘上设有放线圈，放线圈与放线盘转动连接，拉丝机体上设有拉丝孔；导线盘的两侧上分别设有安装板，导线圈转动连接在两个安装板之间，安装板上还设有驱动导线圈转动的电机；拉丝机体的左侧设有冷却机构。

本方案技术特征的技术效果：

拉丝机体用于对锡线进行拉丝，导线盘用于支撑导线圈，导线圈用于缠绕拉丝后的锡线，放线盘用于放置拉丝原料，放线圈用于对拉丝原料进行放线。安装板用于安装导线圈，导线圈与安装板转动连接，实现锡线的缠绕。电机用于驱动导线圈转动，冷却机构用于对锡线进行冷却，使得锡线被冷却，能降低锡线断裂的概率。

本方案的技术原理是：

放线圈将锡线原料导入拉丝机体内，拉丝机体进行拉丝，形成的锡线通过冷却机构，再通过导线圈对锡线进行缠绕收集。缠绕锡线时，导线圈给予锡线沿着拉丝方向的力，避免锡线与拉丝孔的侧壁发生碰撞，从而避免锡线受损。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过在拉丝机体上设置冷却机构，能够对拉丝完成的锡线进行冷却，使得锡线的温度降低，从而在利用导线圈将锡线绷紧，并对锡线进行缠绕时，能减小锡线断裂的概率；

2、通过改变导线圈的安装方向，使得导线圈与导线盘平行设置，能避免导线圈在缠绕锡线时，锡线与拉丝孔的侧壁发生碰撞，能避免锡线受损。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述冷却机构包括冷却块，冷却块安装在拉丝机体的左侧，冷却块内设有通槽；冷却块内通槽的四周设有冷却通道，冷却块上设有与冷却通道连通的进水口和出水口，进水口上连接有进水管，进水管上还连接有水泵，出水口上连接有出水管。

有益效果：锡线从拉丝孔导出后，进入通槽内，通过水泵向冷却通道内加入水，实现对通槽的降温，从而实现对锡线的降温；由于水对于通槽降温的效果有限，使得通槽内的温度下降幅度较小，因此不会使得锡线的温度骤降，既对锡线进行降温，又能避免锡线温度骤降，导致的锡线受损。再通过出水口将冷却通槽内的水导出，能实现水的更换，使得锡线冷却的效果更佳。

优选方案二：基于优选方案一，所述安装板上设有转动轴，转动轴的两端均设有胀套，胀套靠近安装板的一侧设有固定环，固定环螺纹连接在安装轴上。通过拧动固定环，推动胀套进入导线圈内，能将导线圈固定在安装轴上。

优选方案三：基于优选方案二，所述胀套呈锥状，且靠近安装板的一端直径大于另一端。随着拧动固定环，能使得推入导线圈内的胀套的直径增大，从而使得导线圈与安装轴之间的固定效果更佳。

优选方案四：基于优选方案三，所述出水管上连接有集水箱。利用集水箱对水进行收集，能实现水的再次利用。

附图说明

图1为本实用新型锡线自动加工装置的结构示意图；

图2为图1中安装轴与导线圈的安装示意图；

图3为图1中冷却块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：导线盘1、导线圈11、安装板2、安装轴3、固定环4、胀套5、冷却块6、通槽61、冷却通道62、进水口63、出水口64、拉丝机体7、放线盘8、放线圈9。

如图1所示，锡线自动加工装置，包括从左至右依次设置的导线盘1、拉丝机体7、放线盘8，拉丝机体7上设有沿横向设置的拉丝孔。拉丝机体7的左、右两侧均设有支架，导线盘1和放线盘8均安装在支架上。放线盘8上转动连接有放线圈9，放线圈9垂直放线盘8。

如图2所示，导线盘1的上、下两侧均安装有安装板2，两块安装板2相靠近的一侧上均设有安装轴3，安装轴3上均螺纹连接有固定环4，固定环4上远离安装板2的一端设有胀套5。胀套5呈锥状，且锥套靠近安装板2的一端直径大于另一端的直径。安装板2上还设有电机，电机的输出轴与安装轴3连接。两个安装轴3之间安装有导线圈11。

拉丝机体7的左端安装有冷却块6，冷却块6上沿横向设有与拉丝孔配合的通槽61。如图3所示，冷却块6内通槽61的四周设有冷却通道62，冷却块6的上部设有与冷却通道62连通的进水口63，进水口63上连接有进水管，进水管的顶部设有水泵。冷却块6的底部设有出水口64，出水口64的底部设有出水口64，出水口64上连接有出水管，出水管的低端连接有集水箱。

使用本实施例时，将锡线原料套设在放线圈9上，并将导线圈11插入安装轴3内，拧动固定环4，使得固定环4推动胀套5进入导线圈11内，将导线圈11胀紧，实现导线圈11的固定。再将锡线原料的端部放入拉丝机体7内，通过拉丝机体7进行拉丝。拉丝完成后的锡线，进入冷却块6上的通槽61内，通过冷却通道62内的水对通槽61进行降温，实现锡线的降温。锡线通过通槽61后，固定在导线圈11上，启动电机，使得电机带动安装轴3转动，从而实现导线圈11转动，实现锡线的缠绕。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。