钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工设备，特别涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术：

钢筋弯曲机广泛应用于建筑施工的各个场所，为工程提供必要的钢筋折弯作业，极大的减少了人工成本，加快了工程进度，是目前工程施工必不可少的机械设备之一。

申请公布号为CN106955948A的中国专利文件《钢筋弯曲机》中公布了一种用于加工钢筋弯曲的钢筋弯曲机，包括有工作台、设置于工作台上的工作盘、以及设置于工作盘一侧的档铁轴，工作盘上设有对钢筋施加作用力的芯轴以及弯曲轴，档铁轴远离工作盘一端设置有用于夹持钢筋的夹持机构；夹持机构包括有沿竖直方向铰接设置于档铁轴远离工作盘一端的夹持件，夹持件呈弧形设置，且其开口不大于钢筋的直径，档铁轴上开设有与钢筋形状相适配的容置槽，所述容置槽内的侧壁上设置有水囊。工作时，将钢筋稳定夹持于夹持件中间且一端抵接于容置槽内另一端放置于芯轴及弯曲轴之间，当工作盘转动时即可使得钢筋产生弯曲。

但是，由于需要弯曲的钢筋直径变化范围较大，从直径6mm~30mm，甚至需要加工更大直径的钢筋，因此芯轴与弯曲轴之间的间距需要随时调整。而现有技术中，在工作盘上设有不同位置的插孔，通过将弯曲轴插入不同位置的插孔内，从而达到改变弯曲轴与芯轴之间间距的效果，但是采用这样的工作方式时，固定的间距需要在固定的位置才能达到，为使用过程带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋弯曲机，具有可以调节弯曲钢筋部件间距以适应不同直径钢筋的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋弯曲机，包括工作台，工作台上设有转动圆盘，转动圆盘上设有芯轴以及弯曲轴，工作台上还设有位于转动圆盘外的固定部，转动圆盘上还设有滑动槽，弯曲轴滑动连接于滑动槽内，滑动槽呈圆弧状设置，转动圆盘内还设有转动空腔，转动空腔连通于滑动槽，且转动空腔内设有位于滑动槽所处圆周的圆心处的转动轴，转动轴上连接有水平设置的连接杆，连接杆远离转动轴的另一端连接于弯曲轴上，转动轴上还设有驱动其发生转动的转动件。

通过采用上述技术方案，驱动转动轴使其带动弯曲轴沿滑动槽产生滑动，从而实现调节弯曲轴和芯轴之间间距，以适应不同直径钢筋的加工要求，调节更加的方便。

本实用新型的进一步设置为：转动件包括固定于转动轴上的转动手轮，转动手轮上设有用于驱动转动手轮发生转动的操作把手，操作把手铰接于转动手轮上表面的外缘处，转动盘的上表面沿转动手轮周向设有多个限位卡槽，操作把手卡接于限位卡槽中。

通过采用上述技术方案，控制操作把手即可实现对转动手轮的转动作用，从而带动转动轴发生转动，且由于周向设有的限位卡槽均匀连续布置，使得转动手轮可以在任何位置得到固定，便于固定弯曲轴在滑动槽中是位置。

本实用新型的进一步设置为：滑动槽的外缘的侧壁上设有多个限位卡爪，限位卡爪一端转动连接于滑动槽侧壁上，且另一端沿限位卡爪与滑动槽所在圆周的连接处的切线向靠近芯轴的方向延伸，限位卡爪靠近芯轴的一端端部与滑动槽内缘侧壁之间的间距等于弯曲轴的直径。

通过采用上述技术方案，弯曲轴和芯轴夹持钢筋机械弯曲加工时，会对弯曲轴产生较强的作用力，此时弯曲轴一侧抵接于限位卡爪上，便于将作用力传递卸载，且在限位卡爪的作用下也不会使得弯曲轴继续产生滑动，从而弯曲轴在滑动槽中的位置得到固定。

本实用新型的进一步设置为：限位卡爪与滑动槽侧壁连接处设有防止限位卡爪向靠近芯轴方向发生转动的限位板，限位卡爪一侧抵接于限位板上且另一侧上设有处于压缩状态的弹性连接件，弹性连接件远离限位卡爪的另一端固定连接于滑动槽外缘侧壁上。

通过采用上述技术方案，在弹性连接件和限位板的作用下限位卡爪能够保持对弯曲轴向远离芯轴方向进一步滑动的位置；当弯曲轴向靠近芯轴的方向运动时，由于弹性连接件的伸缩作用，并不会对弯曲轴的运动产生抵挡效果，弯曲轴可抵接于限位卡爪上并使其发生转动。

本实用新型的进一步设置为：滑动槽竖直方向截面成T形设置，弯曲轴底部设有与滑动槽配合的T形滑动部。

通过采用上述技术方案，滑动部与滑动槽均设为相互配合作用的T形，从而保证滑动部不会脱离滑动槽。

本实用新型的进一步设置为：滑动槽两端还连接有延伸至转动圆盘内部的缓冲腔，缓冲腔与滑动槽处于同一个圆周上，滑动槽上滑动连接有用于封闭滑动槽上开口的封板，封板两端滑动连接于缓冲腔内。

通过采用上述技术方案，封板将滑动槽上开口封闭，从而避免大量灰尘等杂质进入滑动槽中影响滑动槽内结构的正常工作，延长结构的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：封板包括连接于弯曲轴两侧的成圆弧状设置的两段，且每段封板长度等于滑动槽的长度。

通过采用上述技术方案，不论弯曲轴处于滑动槽的任何一段的端部，均能够保证封板对滑动槽上开口的封闭作用。

本实用新型的进一步设置为：滑动槽至少一侧在与转动圆盘上表面接触处设有标明所述弯曲轴与芯轴之间间距数值的刻度线。

通过采用上述技术方案，直接观察刻度线即可知道弯曲轴与芯轴之间的间距，便于钢筋弯曲工作的提高效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动转动轴使其带动弯曲轴沿滑动槽产生滑动，从而实现调节弯曲轴和芯轴之间间距，以适应不同直径钢筋的加工要求，调节更加的方便。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖面图，主要示出了滑动槽、缓冲腔、芯轴、转动圆盘、转动手轮之间的位置关系；

图3是本实施例的剖面图，主要示出了滑动槽、转动轴、连接杆、弯曲轴、限位卡爪之间的位置连接关系。

图中：1、工作台；11、固定部；2、转动圆盘；21、芯轴；3、弯曲轴；31、封板；4、滑动槽；41、限位卡爪；42、限位板；43、弹性连接件；6、转动轴；61、连接杆；7、转动手轮；71、操作把手；72、限位卡槽；8、缓冲腔；9、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种钢筋弯曲机，如图1所示，包括工作台1，工作台1内部设有转动电机，转动电机上连接有同轴转动的转动圆盘2，转动圆盘2转动连接于工作台1上部且设有与转动电机动力连接的芯轴21，芯轴21位于转动圆盘2的中心位置。

如图1和图2所示，转动圆盘2上开设有呈圆弧状的滑动槽4，且滑动槽4为逐渐远离芯轴21设置，滑动槽4中滑动连接有弯曲轴3，弯曲轴3与芯轴21之间可夹持所要加工的钢筋。滑动槽4竖直方向截面成T形设置，弯曲轴3底部设有与滑动槽4配合的T形滑动部（图中未示出），弯曲轴3上连接有驱动其在滑动槽4内滑动的驱动组件。

如图2和图3所示，转动圆盘2内部还设有转动空腔（图中未示出），转动空腔内转动连接有竖直设置的转动轴6，转动轴6位于滑动槽4所在圆周的圆心处且其上连接有水平设置的连接杆61，连接杆61的另一端连接于弯曲轴3上，而转动轴6的上端穿出转动空腔到达转动圆盘2的上表面，转动轴6的上端连接有驱动其发生转动的转动件。

如图2和图3所示，转动件包括转动手轮7，转动手轮7上设有驱动的操作把手71，操作把手71铰接于转动手轮7上表面的外缘处，而同时转动盘的上表面沿转动手轮7周向设有多个限位卡槽72，操作把手71可转动并卡接于限位卡槽72中。

如图2和图3所示，为了让弯曲轴3在工作时能够在滑动槽4中位置保持固定，滑动槽4外缘上设有多个连续的限位卡爪41，限位卡爪41一端转动连接于滑动槽4侧壁上，另一端沿限位卡爪41与滑动槽4所在圆周的连接处的切线向靠近芯轴21的方向延伸，且限位卡爪41靠近芯轴21的一端端部与滑动槽4内缘侧壁之间的间距等于弯曲轴3的直径。限位卡爪41与滑动槽4侧壁连接处设有防止限位卡爪41向靠近芯轴21方向发生转动的限位板42，限位卡爪41一侧抵接于限位板42上且另一侧上设有处于压缩状态的弹性连接件43，弹性连接件43采用弹簧，弹性连接件43远离限位卡爪41的另一端固定连接于滑动槽4外缘侧壁上，从而在弹性连接件43的作用下使限位卡爪41抵接于限位板42上。

如图2和图3所示，滑动槽4两端还连通有设置于转动圆盘2内部的缓冲腔8，缓冲腔8与滑动槽4处于同一个圆周上，而滑动槽4上设有用于将其开口封闭的封板31，封板31可滑动于滑动槽4和缓冲腔8内，封板31包括连接于弯曲轴3两侧的两段，且每段封板31长度均等于滑动槽4的长度。为了能够直观的观察到弯曲轴3与芯轴21之间的间距大小，在滑动槽4与转动圆盘2连接处至少一侧设有标明弯曲轴3与芯轴21间距数值的刻度线9。

本实施例的工作原理为：工作时将需要弯曲的钢筋一端抵接于工作台1上的固定部11上，另一端穿过弯曲轴3与芯轴21并固定，启动转动电机带动转动圆盘2转动，即可完成弯曲工作。

当加工不同直径钢筋需要调整弯曲轴3与芯轴21之间间距大小时，转动操作把手71使其脱离限位卡槽72，并驱动转动手轮7，带动转动轴6以及连接杆61发生转动，进而使得弯曲轴3在滑动槽4中的位置得到调整。钢筋弯曲时对弯曲轴3施加压力，此时弯曲轴3抵接于限位卡爪41的端部，由于限位板42的作用，可以将压力传递卸载，且弯曲轴3不会沿滑动槽4向远离芯轴21的方向发生运动，但是当连接杆61带动弯曲轴3向靠近芯轴21的方向运动时，限位卡爪41会在弹性连接件43的作用下产生转动，不会影响弯曲轴3的滑动。