一种轴承内圈全自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承内圈加工技术领域，尤其涉及一种轴承内圈全自动上料装置。

背景技术：

轴承内圈是由钢材切割加工而成，将钢材加工成圆板，进行切割内孔，从而获得轴承内圈的毛坯件，传统轴承原材料上料装置结构复杂，成本高，而且上料不稳定，需要人工操作，人工上料，费时费力。

本文根据现有的上料装置进行了结构设计，使得在加工轴承内圈时全自动上料，方便加工，节省劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承内圈全自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承内圈全自动上料装置，包括第一座板，所述第一座板的一侧固定有支撑板，第一座板的另一侧固定有第二座板，第一座板的顶端一侧安装有载物筒，第一座板的顶端另一侧安装有水平设置的支撑架，支撑架的一侧安装有第一电机，支撑架的竖直面开设有长开口，长开口的两侧之间转动安装有螺杆，第一电机的输出轴与螺杆一端固定，螺杆螺纹连接有移动块，移动块的一侧安装有第一推杆电机，移动块位于长开口内；

第一座板的顶端中间位置开设有长槽，且槽内安装有传送带，第一座板的顶端一侧开设有凹槽，凹槽内设有推板，第一座板的底端一侧安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴穿过第一座板的底端延伸至长槽内，第二推杆电机的输出轴与推板固定连接，支撑架位于凹槽的一侧，第一座板的另一侧固定有导块；

支撑板的底端安装有第二电机，第二电机的输出轴固定有转盘，转盘的底端一侧安装有激光切割笔，支撑板的底端中间位置滑动连接有齿条，齿条的底端一侧固定有第一推杆，支撑板的底端还安装有第三电机，第四电机的输出轴固定有齿轮，支撑板的一侧与载物筒固定连接；

第二座板的顶端转动连接有第一转动杆，第一转动杆的另一端转动连接有第二转动杆，第二转动杆的另一端转动连接有水平设置的第二推杆，第二推杆穿过导块，第二座板的一侧固定有固定板，固定板的一侧固定有第四电机，第四电机的输出轴固定有转杆，第一转动杆的中间部位开设有短开口，转杆一侧与短开口转动连接。

优选的，所述导块与第二推杆滑动连接，转杆为L字形结构，转杆的一端延伸至短开口内，转杆的一端通过短开口滑动连接，载物筒的底端两侧固定有隔板，隔板的底端与第一座板的顶端固定。

优选的，所述凹槽的两侧内壁开设有第一滑槽，推板的两侧分别通过第一滑槽与凹槽内壁滑动连接。

优选的，所述支撑板为倒L字形结构，支撑板的水平板的底端开设有第二滑槽，齿条为U字形结构，齿条的两侧的竖直杆通过第二滑槽与支撑板滑动连接。

优选的，所述第一座板和第二座板的底端分别安装有两个支脚。

优选的，所述第二座板为倒L字形结构，撑板的竖直板的底端开设有出料口，出料口与凹槽相对应。

本实用新型的有益效果是：通过第四电机、转杆、第一转动杆、第二转动杆和第二推杆实现将载物筒内的待加工钢材间歇性推到传送带上，从而将待加工钢材运输到加工区域；通过第一电机、移动块、螺杆和第一推杆电机实现将待加工的钢材推送到凹槽内；通过第三电机、齿轮、齿条和第一推杆将切割好的轴承毛坯从出料口推出，本设计结构合理，操作简单，可以间歇性将待加工板材运输到加工区域，在激光切割笔切割后通过相配合的机构将切割好的轴承内圈毛坯从出料口推出，整个加工过程全自动完成，只需人工向载物管内添加待加工板材，装置效率高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承内圈全自动上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承内圈全自动上料装置的A处放大示意图。

图中：1第一座板、2第一电机、3移动块、4第一推杆电机、5第二推杆电机、6推板、7支撑板、8支撑架、9螺杆、10转盘、11第二电机、12第一推杆、13齿条、14齿轮、15载物筒、16导块、17第二推杆、18第二转动杆、19第一转动杆、20第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承内圈全自动上料装置，包括第一座板1，第一座板1的一侧固定有支撑板7，第一座板1的另一侧固定有第二座板，第一座板1的顶端一侧安装有载物筒15，第一座板1的顶端另一侧安装有水平设置的支撑架8，支撑架8的一侧安装有第一电机2，支撑架8的竖直面开设有长开口，长开口的两侧之间转动安装有螺杆9，第一电机2的输出轴与螺杆9一端固定，螺杆9螺纹连接有移动块3，移动块3的一侧安装有第一推杆电机4，移动块3位于长开口内；

第一座板1的顶端中间位置开设有长槽，且槽内安装有传送带，第一座板1的顶端一侧开设有凹槽，凹槽内设有推板6，第一座板1的底端一侧安装有第二推杆电机5，第二推杆电机5的输出轴穿过第一座板1的底端延伸至长槽内，第二推杆电机5的输出轴与推板6固定连接，支撑架8位于凹槽的一侧，第一座板1的另一侧固定有导块16；

支撑板7的底端安装有第二电机11，第二电机11的输出轴固定有转盘10，转盘10的底端一侧安装有激光切割笔，支撑板7的底端中间位置滑动连接有齿条13，齿条13的底端一侧固定有第一推杆12，支撑板7的底端还安装有第三电机，第四电机的输出轴固定有齿轮14，支撑板7的一侧与载物筒15固定连接；

第二座板的顶端转动连接有第一转动杆19，第一转动杆19的另一端转动连接有第二转动杆18，第二转动杆18的另一端转动连接有水平设置的第二推杆17，第二推杆17穿过导块16，第二座板的一侧固定有固定板，固定板的一侧固定有第四电机20，第四电机20的输出轴固定有转杆，第一转动杆19的中间部位开设有短开口，转杆一侧与短开口转动连接。

本实施例中，使用时，人工将待加工的钢材放置到载物筒15内，在第四电机20、转杆、第一转动杆19、第二转动杆18和第二推杆17的相互运作实现将载物筒15内的待加工钢材间歇性推送到传送带上，传送带将钢材运送至另一端，第一推杆电机4的输出轴延伸至钢材的一侧，第一电机2运转带动螺杆9，螺杆9带动移动块3，从而将第一推杆电机4向一侧运动，将钢材推送至凹槽中，第二电机11运转，激光切割笔做圆周运动，从而将板材切割成轴承内圈，切割完成，第二推杆电机5的输出轴将推板6推起，从而将加工好的轴承内圈毛坯推起，在第三电机、齿轮齿条和第一推杆12的作用下将毛坯件推出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。