一种钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工设备，特别涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术：

钢筋弯曲机广泛应用于建筑施工的各个场所，为工程提供必要的钢筋折弯作业，极大的减少了人工成本，加快了工程进度，是目前工程施工必不可少的机械设备之一。

申请公布号为CN106955948A的中国专利文件《钢筋弯曲机》中公布了一种用于加工钢筋弯曲的钢筋弯曲机，包括有工作台、设置于工作台上的工作盘、以及设置于工作盘一侧的档铁轴，工作盘上设有对钢筋施加作用力的芯轴以及弯曲轴，档铁轴远离工作盘一端设置有用于夹持钢筋的夹持机构；夹持机构包括有沿竖直方向铰接设置于档铁轴远离工作盘一端的夹持件，夹持件呈弧形设置，且其开口不大于钢筋的直径，档铁轴上开设有与钢筋形状相适配的容置槽，所述容置槽内的侧壁上设置有水囊。工作时，将钢筋稳定夹持于夹持件中间且一端抵接于容置槽内另一端放置于芯轴及弯曲轴之间，当工作盘转动时即可使得钢筋产生弯曲。

但是，由于需要弯曲的钢筋直径变化范围较大，从直径6mm~30mm，甚至需要加工更大直径的钢筋，因此芯轴与弯曲轴之间的间距需要随时调整。而现有技术中，在工作盘上设有不同位置的插孔，通过将弯曲轴插入不同位置的插孔内，从而达到改变弯曲轴与芯轴之间间距的效果，但是采用这样的工作方式时，固定的间距需要在固定的位置才能达到，为使用过程带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋弯曲机，具有能够调节弯曲轴和芯轴之间的间距，从而适应加工不同直径钢筋的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋弯曲机，包括工作台，工作台内设有转动驱动件，工作台上转动连接有与转动驱动件同轴设置的转动盘，转动盘上设有处于转动盘中心的芯轴、以及与芯轴配合用于夹持并弯曲钢筋的弯曲轴，工作台上还固定有用于抵接钢筋的抵接块，转动盘上开设有滑动槽，滑动槽沿转动盘径向开设，弯曲轴底部设有滑动部，滑动部滑动连接于滑动槽中，滑动部上连接有驱动其沿滑动槽滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动弯曲轴沿滑动槽滑动时即可达到调节弯曲轴与芯轴之间间距大小的效果，从而能够适应不同直径的钢筋，极大的方便了钢筋的弯曲操作。

本实用新型的进一步设置为：滑动部上沿滑动槽方向开设有贯穿滑动部的通孔，通孔内设有内螺纹，滑动槽内转动连接有调节丝杆，调节丝杆上设有驱动螺纹且螺纹连接于通孔内，调节丝杆上还连接有驱动其发生转动的转动部。

通过采用上述技术方案，转动部带动调节丝杆发生转动，从而使得与调节丝杆通过通孔螺纹连接的滑动部也能够带动弯曲轴沿调节丝杆产生运动，进而实现弯曲轴与芯轴之间间距的调节。

本实用新型的进一步设置为：调节丝杆远离芯轴的一端上设有从动锥齿轮，转动部包括一根转动连接于转动盘顶壁上的转动轴，转动轴一端设于滑动槽内且设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，且转动轴穿出转动盘顶壁的另一端上连接有转动手轮。

通过采用上述技术方案，转动齿轮设置于转动盘的上表面，通过从动锥齿轮和主动锥齿轮之间的传动作用，达到了动力的换向效果，使得转动手轮在水平方向的转动能够带动调节丝杆在竖直方向上产生同步的转动。

本实用新型的进一步设置为：转动手轮通过转动轴转动连接与转动盘的顶壁上，且转动手轮上设有用于驱动转动手轮发生转动的操作把手，操作把手铰接于转动手轮上表面的外缘处，转动盘的上表面沿转动手轮周向设有多个限位卡槽，操作把手卡接于限位卡槽中。

通过采用上述技术方案，由于操作把手铰接与所述转动手轮的外缘上，因此通过对操作把手施加作用力即可带动转动把手转动，而当转动至合适的位置时，又可以将操作把手转动并卡接于限位卡槽中，达到对转动手轮限位的效果。

本实用新型的进一步设置为：滑动槽两端还连接有延伸至转动圆盘内部的缓冲腔，缓冲腔与滑动槽处于同一直线，滑动槽上滑动连接有用于封闭滑动槽上开口的封板，封板两端滑动连接于缓冲腔内。

通过采用上述技术方案，封板将滑动槽上开口封闭，从而使得滑动槽内能够保持相对清洁的状态，减少灰尘等杂质进入滑动槽中干扰弯曲轴在滑动槽内的滑动，达到延长结构使用寿命的效果。

本实用新型的进一步设置为：封板包括连接于弯曲轴两侧的两段，且每段封板长度等于滑动槽的长度。

通过采用上述技术方案，每段封板长度均等于滑动槽的长度，即使弯曲轴处于滑动槽的两端处，封板也可以继续保持对滑动槽的封闭作用，进一步减少了杂质进入滑动槽中的数量。

本实用新型的进一步设置为：滑动槽竖直截面为T形设置，滑动部竖直截面为与滑动槽配合的T形设置。

通过采用上述技术方案，滑动部与滑动槽设置为相互配合的T形，从而能够避免滑动部脱离滑动槽。

本实用新型的进一步设置为：驱动螺纹包括两道反向设置且相互交错的螺纹槽，且两道螺纹槽于驱动螺纹的端部通过弧形过渡连通。

通过采用上述技术方案，通孔螺纹连接于驱动螺纹中的一道螺纹槽上，当调节丝杆转动时通孔带动弯曲轴在该螺纹槽的作用下沿调节丝杆轴向产生运动，当弯曲轴运动至驱动螺纹的端部时，通孔通过弧形自然过渡至另一道螺纹槽上，此时通孔带动弯曲轴在该螺纹槽的作用下沿与前述运动方向相反的方向继续运动，使得在不改变转动手轮转动方向的前提下能够驱动弯曲轴靠近或远离芯轴，进一步的也能够防止转动手轮沿同样的方向转动时间过长对螺纹槽造成的损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动组件驱动弯曲轴沿滑动槽滑动时即可达到调节弯曲轴与芯轴之间间距大小的效果，从而能够适应不同直径的钢筋，极大的方便了钢筋的弯曲操作；再通过封板将滑动槽的上开口封闭，使得滑动槽内能够保持相对清洁的状态，达到延长结构使用寿命的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖面示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实施例的局部结构示意图，主要表现有调节丝杆、弯曲轴、封板、主动锥齿轮、从动锥齿轮以及转动手轮的结构。

图中：1、工作台；11、抵接块；2、转动盘；21、芯轴；22、限位卡槽；23、缓冲腔；24、封板；3、弯曲轴；31、滑动部；32、通孔；4、滑动槽；5、调节丝杆；51、驱动螺纹；52、从动锥齿轮；6、转动手轮；61、操作把手；62、转动轴；63、主动锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种钢筋弯曲机，如图1所示，包括工作台1，工作台1内设有转动电机，转动电机上设有转动连接于工作台1上部的转动盘2，转动盘2中心位置设有与转动电机动力连接的芯轴21，转动盘2上还设有与芯轴21配合作用用于夹持并弯曲钢筋的弯曲轴3，工作台1上还设有固定设置的抵接块11。

如图1和图2所示，转动盘2上开设有滑动槽4，滑动槽4沿转动盘2径向开设，弯曲轴3底部设有滑动部31，滑动部31滑动连接于滑动槽4中，滑动槽4竖直截面为T形设置，滑动部31竖直截面为与滑动槽4配合的T形设置，滑动部31上连接有驱动其沿滑动槽4滑动的驱动组件。

如图3和图4所示，滑动部31上沿径向开设有有贯穿滑动部31的通孔32，通孔32内设有内螺纹，而滑动槽4内设有转动连接的调节丝杆5，调节丝杆5上设有驱动螺纹51并穿设于通孔32内，驱动螺纹51包括两道反向设置且相互交错的螺纹槽，且两道螺纹槽于驱动螺纹51的端部通过弧形过渡连通，从而调节丝杆5与通孔32实现螺纹连接。

如图3和图4所示，调节丝杆5远离芯轴21的一端上设有从动锥齿轮52，转动盘2上竖直设有一根转动连接并穿过转动盘2顶壁的转动轴62，转动轴62上设有水平设置且啮合于从动锥齿轮52上的主动锥齿轮63，转动轴62穿出转动盘2的顶壁的顶端上连接有转动手轮6，转动手轮6外缘处设有操作把手61，操作把手61铰接于转动手轮6上表面上，且转动盘2上表面沿转动手轮6周向设有多个限位卡槽22，操作把手61通过转动可卡接于限位卡槽22中。

如图1和图4所示，为了保证滑动槽4内灰尘等杂质的积聚量较少，在滑动槽4内设有滑动连接的封板24，同时滑动槽4两端连通有开设于转动盘2内部的缓冲腔23，缓冲腔23与滑动槽4处于同一条直线，封板24滑动连接于滑动槽4和缓冲腔23内。封板24包括固定连接于弯曲轴3两侧的两段，且每段封板24长度均等于滑动槽4长度。

本实施例的工作原理为：工作时，将钢筋一端抵接于抵接块11上，另一端穿过弯曲轴3与芯轴21之间，启动转动电机带动转动盘2发生转动，即可实现钢筋的弯曲工作。

需要调节弯曲轴3与芯轴21之间间距时，转动操作把手61使其脱离限位卡槽22，在驱动转动手轮6发生转动，进而带动调节丝杆5发生转动，从而实现弯曲轴3在滑动槽4内的滑动调节。