一种不锈钢片快速分条设备的制作方法

本实用新型涉及不锈钢材料分条设备领域，特别是一种不锈钢片快速分条设备。

背景技术：

随着经济的快速发展，不锈钢产品的应用范围越来越广泛，生活中常见不锈钢薄片等产品，应用于建筑施工等各个方面。

众所周知不锈钢卷材分条加工直接使用分条机进行批量生产，生产效率高，但是针对不锈钢薄片，由于面积比较小，使用分条机浪费资源，费用比较高，如果人工分条又费时费力，因此设置一种针对不锈钢薄片进行快速分条切割的加工设备，同时设置照明功能提高安全性，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种不锈钢片快速分条设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种不锈钢片快速分条设备，包括固定底板,所述固定底板上表面两端固定连接有一对梯形支撑架，一对所述梯形支撑架上表面固定连接有矩形工作台，所述固定底板上表面且位于一对梯形支撑架左侧固定连接有电机承载台，所述电机承载台上表面固定连接有旋转端位水平方向的驱动电机，所述驱动电机的旋转端套装有一号齿轮，所述矩形工作台上表面固定连接有门型支撑架，所述门型支撑架两侧表面加工有一对圆形通孔，一对所述圆形通孔内嵌装有旋转轴，所述旋转轴一端套装有与一号齿轮相匹配的二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮上套装有传动链，所述旋转轴上套装有多个圆形分隔片，每个所述圆形分隔片上均套装有上切割锯片，所述矩形工作台上表面且位于旋转轴下方固定连接有矩形承载体，所述矩形承载体上表面加工有与多个上切割锯片相匹配的多个下 切割刀槽，所述矩形承载体后侧表面固定连接有倾斜送料滑板，所述固定底板上表面且位于一对梯形支撑架前方固定连接有横置滑轨，所述横置滑轨上设有与多个圆形分隔片相匹配的多个电控小车，每个所述电控小车上表面均固定连接有伸缩端向上的电控伸缩支杆，每个所述电控伸缩支杆的伸缩端均固定连接有不锈钢薄片夹手，所述门型支撑架横梁上表面中心处设有灯柱，所述灯柱上表面设有照明灯泡，所述照明灯泡上套装有透明保护罩，所述旋转轴侧表面加工有刻度线。

所述固定底板下表面固定连接有两对固定支腿，每个所述固定支腿下表面均设有万向轮，每个所述万向轮上均套装有定位罩。

所述旋转轴两端且位于二号齿轮外侧套装有一对一号保护套圈，所述驱动电机的旋转端且位于一号齿轮外侧套装有二号保护套圈。

多个所述圆形分隔片的数量为4-6个，多个所述圆形分隔片在旋转轴上等距离均匀分布。

所述固定底板上表面左侧固定连接有与传动链相匹配的保护壳。

利用本实用新型的技术方案制作的一种不锈钢片快速分条设备，分条速度快，节约成本，省时省力，结构新颖，安全可靠，方便照明，适用范围广，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种不锈钢片快速分条设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种不锈钢片快速分条设备的侧视图；

图中，1、固定底板；2、梯形支撑架；3、矩形工作台；4、电机承载台；5、驱动电机；6、一号齿轮；7、门型支撑架；8、旋转轴；9、二号齿轮；10、传动链；11、圆形分隔片；12、上切割锯片；13、矩形承载体；14、倾斜送料滑板；15、电控伸缩支杆；16、横置滑轨；17、电控小车；18、不锈钢薄片夹手；19、灯柱；20、照明灯泡；21、透明保护罩；22、固定支腿；23、万向轮；24、定位罩；25、一号保护套圈；26、二号保护套圈；27、保护壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种不锈钢片快速分条设备，包括固定底板1,所述固定底板1上表面两端固定连接有一对梯形支撑架2，一对所述梯形支撑架2上表面固定连接有矩形工作台3，所述固定底板1上表面且位于一对梯形支撑架2左侧固定连接有电机承载台4，所述电机承载台4上表面固定连接有旋转端位水平方向的驱动电机5，所述驱动电机5的旋转端套装有一号齿轮6，所述矩形工作台3上表面固定连接有门型支撑架7，所述门型支撑架7两侧表面加工有一对圆形通孔，一对所述圆形通孔内嵌装有旋转轴8，所述旋转轴8一端套装有与一号齿轮6相匹配的二号齿轮9，所述一号齿轮6和二号齿轮9上套装有传动链10，所述旋转轴8上套装有多个圆形分隔片11，每个所述圆形分隔片11上均套装有上切割锯片12，所述矩形工作台3上表面且位于旋转轴8下方固定连接有矩形承载体13，所述矩形承载体13上表面加工有与多个上切割锯片12相匹配的多个下切割刀槽，所述矩形承载体13后侧表面固定连接有倾斜送料滑板14，所述固定底板1上表面且位于一对梯形支撑架2前方固定连接有横置滑轨16，所述横置滑轨16上设有与多个圆形分隔片11相匹配的多个电控小车17，每个所述电控小车17上表面均固定连接有伸缩端向上的电控伸缩支杆15，每个所述电控伸缩支杆15的伸缩端均固定连接有不锈钢薄片夹手18，所述门型支撑架7横梁上表面中心处设有灯柱19，所述灯柱19上表面设有照明灯泡20，所述照明灯泡20上套装有透明保护罩21，所述旋转轴8侧表面加工有刻度线；所述固定底板1下表面固定连接有两对固定支腿22，每个所述固定支腿22下表面均设有万向轮23，每个所述万向轮23上均套装有定位罩24；所述旋转轴8两端且位于二号齿轮9外侧套装有一对一号保护套圈25,所述驱动电机5的旋转端且位于一号齿轮6外侧套装有二号保护套圈26；多个所述圆形分隔片11的数量为4-6个，多个所述圆形分隔片11在旋转轴8上等距离均匀分布；所述固定底板1上表面左侧固定连接有与传动链10相匹配的保护壳27。

本实施方案的特点为，固定底板1用于固定承载整个装置，增加装置的稳定性,一对梯形支撑架2固定支撑矩形工作台3，达到平衡稳定的效果，电机承载台4用于承载驱动电机5，驱动电机5旋转，有利于带动一号齿轮6转动，因此在传动链10的驱动下带动二号齿轮9开始旋转，有利于旋转轴8旋转，多个上切割锯片12与多个下切割刀槽相匹配，将不锈钢薄片卷进装置内进行分条加工，提高了切割速度，倾斜送料滑板14有利于不锈钢薄片快速进入分套区域，多个电控小车17可以灵活移动调节到相应位置，有利于电控伸缩支杆15移动到每条不锈钢薄片下方，不锈钢薄片夹手18便于固定夹紧不锈钢薄片进行下拽，使得不锈钢薄片平稳加工，多个圆形分隔片11可以调节相邻间距，从而保证不同宽度进行分条，照明灯泡20在条件昏暗时亮起，达到照明效果，保证加工质量，透明保护罩21具有保护透光的作用，刻度线有利于控制每相邻一对圆形分隔片11的宽度，分条速度快，节约成本，省时省力，结构新颖，安全可靠，方便照明，适用范围广，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的五个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、驱动电机5、电控小车17、电控伸缩支杆15和照明灯泡20的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与驱动电机5的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：固定底板1用于固定承载整个装置,一对梯形支撑架2固定支撑矩形工作台3，电机承载台4用于承载驱动电机5，进行分条加工时，将不锈钢薄片放在倾斜送料滑板14上，驱动电机5开始旋转，带动一号齿轮6开始转动，此时在传动链10的带动下二号齿轮9开始旋转，门型支撑架7起到固定支撑旋转轴8的作用，因此旋转轴8在二号齿轮9的带动下开始旋转，此时多个圆形分隔片11上的上切割锯片12与矩形承载体13上的多个下切割刀槽相匹配，将不锈钢薄片卷进装置 内进行分条加工，提高了切割速度，倾斜送料滑板14有利于不锈钢薄片快速进入分套区域，横置滑轨16上的多个电控小车17可以灵活调节位置，因此电控伸缩支杆15在电控小车17的带动下，移动到每条不锈钢薄片下方，同时不锈钢薄片夹手18夹紧不锈钢薄片进行下拽，使得不锈钢薄片平稳加工，其中每个所述电控小车17内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，多个圆形分隔片11可以调节相邻间距，从而保证不同宽度进行分条，灯柱19上的照明灯泡20在条件昏暗时亮起，达到照明效果，透明保护罩21具有保护透光的作用，旋转轴8上的刻度线有利于控制每相邻一对圆形分隔片11的宽度，两对固定支腿22平衡稳定支撑装置，万向轮23和定位罩24方便装置的移动和定位，一对一号保护套圈25防止旋转轴8脱落，二号保护套圈26防止一号齿轮6在加工时掉落，保护壳27起到安全保护的作用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。