一种节块砂轮炉中焊接装置的制作方法

本实用新型属于砂轮炉中焊接成型技术领域，具体是涉及一种节块砂轮炉中焊接装置。

背景技术：

节块砂轮制备工艺是一种将若干节块通过钎料焊接到砂轮基体上组成一个完整砂轮的工艺。该工艺首先通过模压成型或粉末注射成型技术制备出砂轮节块，然后利用钎料将若干个砂轮节块与砂轮基体进行整体焊接，制备出磨削用的砂轮。但在该工艺具体实施节块与砂轮基体整体焊接过程中，砂轮基体很难满足精准定心的要求，另外，各个节块在焊接过程中很难保证预压力的均匀，进而影响了砂轮圆度精度。因此，有必要设计一种节块砂轮焊接装置，以实现节块砂轮在焊接过程中的精准定心和均匀的焊接应力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，能够实现节块砂轮的精确定心且能保证烧结后节块砂轮圆度的节块砂轮炉中焊接装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种节块砂轮炉中焊接装置，包括定心调节杆、调节机构、底座、砂轮基体、弧形加紧块、数据采集器及定心机构；所述的底座为圆筒状结构，底座的中心处设有螺纹孔，定心机构通过定心调节杆与底座中心处的螺纹孔连接；所述的砂轮基体为圆环形结构，砂轮基体套装在定心结构外侧；底座的侧壁上设有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿圆周方向均匀布置，螺纹孔内安装有调节机构，调节机构上安装有压力传感器，压力传感器与数据采集器连接；底座内对应于侧壁上的每个螺纹孔安装有一块弧形的弧形加紧块，弧形加紧块与砂轮基体同轴，弧形夹紧块外侧壁与调节机构内端接触。

上述的节块砂轮炉中焊接装置中，所述的定心结构包括多个定心滑套；所述的底座为圆筒状结构，底座的中心处设有圆柱凸台，圆柱凸台端面中心处设有螺纹孔，圆柱凸台轴向中部设有径向设置的多个导向孔，导向孔与螺纹孔连通；所述的定心滑套的截面为弧形，定心滑套内侧面的轴向中部沿径向方向设有凸台，凸台插装在圆柱凸台的导向孔内；所述的定心调节杆为阶梯杆，下端处设有螺纹，下端与圆柱凸台端面中心处的螺纹孔连接，定心调节杆的中部为锥面。

上述的节块砂轮炉中焊接装置中，对应于底座侧壁上的螺纹孔，底座端面上分别设有一个螺钉孔，螺钉孔与对应的螺纹孔连通；螺钉孔内设有紧定螺钉。

上述的节块砂轮炉中焊接装置中，所述的调节机构包括螺纹套、压紧螺杆及推杆，所述的螺纹套的外侧壁上设有螺纹，螺纹套安装在底座侧壁上的螺纹孔内；螺纹套内端端面上设有光孔，光孔内设有推杆；螺纹套外端端面上设有螺纹孔，螺纹孔与光孔连通，螺纹孔内设有压紧螺杆；螺纹套侧壁上压紧螺杆和推杆之间设有方孔，方孔内设有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型使用时，通过旋动定心调节杆，使定心杆锥面推动定心滑套径向扩张逐步卡紧砂轮基体，既能保证精准同心，又可避免烧结后由于热胀冷缩取不下的情况；本实用新型可以通过调节机构调节节块砂轮的受力，且可以根据不同材料的属性施加不同的预压力，能保证每个节块受到相同大小的径向预压力，保证砂轮基体烧结后的整体圆度。

附图说明

图1是本实用新型的卸掉数据采集装置后的爆炸图。

图2是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括定心调节杆7、两个定心滑套1、螺纹套9、推杆10、压紧螺杆3、弧形夹紧块4、底座6、压力传感器5、砂轮基体2、紧定螺钉11以及数据采集器13。

所述的底座6为圆筒状结构，底座6的中心处设有圆柱凸台61，圆柱凸台61端面的中心处设有螺纹孔，用于与定心调节杆7连接。圆柱凸台61的轴向中部设有两个导向孔62，两个导向孔62同轴，且与圆柱凸台61端面上的螺纹孔连通。底座6的侧壁上设有六个螺纹孔，六个螺纹孔沿圆周方向均匀布置，螺纹孔内安装有调节机构。对应于底座6侧壁上的螺纹孔，底座端面上分别设有一个螺钉孔，螺钉孔与相对应的螺纹孔连通，螺钉孔内设有紧定螺钉11，用于紧固调节机构，防止其松动。

所述的调节机构包括螺纹套9、压紧螺杆3及推杆10，所述的螺纹套9的外侧壁上设有螺纹，螺纹套9安装在底座侧壁上的螺纹孔内。螺纹套9内端端面上设有光孔，光孔内设有推杆10；螺纹套9外端端面上设有螺纹孔，螺纹孔与光孔连通，螺纹孔内设有压紧螺杆3。螺纹套9侧壁上压紧螺杆3和推杆10之间设有方孔，方孔内设有压力传感器5，压力传感器5与数据采集器13连接。

底座6内对应于侧壁上的每个螺纹孔安装有一块弧形加紧块4，弧形加紧块4与砂轮基体2同轴，弧形夹紧块4的外侧壁与推杆10的内端接触，弧形夹紧块4的内侧壁与砂轮基体2之间留有间隙，用于防止砂轮节块8。所述的定心滑套1为半圆环形结构，定心滑套1内侧面上的轴向中部设有凸台12，凸台12上设有半圆形凹槽，定心滑套1通过凸台12插装在圆柱凸台61的导向孔62内。所述的定心调节杆7为阶梯杆，下端处设有螺纹，下端与底座6中心处的螺纹孔连接，定心调节杆7的中部为锥面，定心调节杆7旋进时，锥面能够使得定心滑套1外涨，定心滑套1涨紧砂轮基体2，定心精确。

本实用新型使用时，将定心滑套1的凸台12插入底座6中心圆柱凸台的导向孔62中，合紧，将砂轮基体2装上去，由于砂轮基体2的中心孔尺寸比定心滑套1的尺寸大，所以很容易装进去。接着旋转定心调节杆7，在旋转的过程中，定心调节杆7与定心滑套1接触处的锥面半径不断变大，推动定心滑套1逐步径向扩张，离砂轮基体2较近的定心滑套部分先与砂轮基体2接触，并带动砂轮基体2移动，最终定心滑套1的外圆与砂轮基体2内孔充分接触、卡紧，此时，定心调节杆7无法继续旋动，实现砂轮基体2的精准定心。

完成上一步定心调节过程后，将六个砂轮节块8靠紧砂轮基体2排好，将推杆10一端插入底座内侧光孔中，另一端插入螺纹套9中，将压力传感器5从方孔处插入，拧入压紧螺帽3，将螺纹套9、推杆10整体从底座6的侧壁上的螺纹孔拧入，在拧入的过程中，推杆10将推动弧形夹紧块4逐步压紧砂轮节块8，同时弧形夹紧块4也将施加给推杆10一个同样大小的反作用力，处于压紧螺杆3和推杆10之间的电阻应变片压力传感器5将这个预压力准确测出，拧紧的过程中，预压力渐渐变大，当数据采集器13中显示的压力达到某一值时，停止拧紧行为，将紧定螺钉11拧紧，防止推杆10松动，最后将压紧螺杆3拧松，从方孔处取出电阻应变片压力传感器5，重复上述步骤依次将其余五根推杆10拧紧。如此，可使砂轮在炉中焊接时受到大小相同的预压力。