一种电火花线切割上丝工具的制作方法

本实用新型涉及钣金加工设备领域，尤其是一种上丝工具。

背景技术：

电火花线切割机床采用高速走丝，易造成电极丝（钼丝）断裂，断裂之后需进行重新缠丝，将新丝缠绕入丝桶中，此过程需操作者手持丝盘，且用手按压住电极丝施加压力后，机器吸丝进行缠绕。丝盘一般为线轱辘状，中部设置中心轴孔可与中心轴铰接，中心轴和缠绕电极丝的位置之间还设置有轮辐，轮辐部位一般向内凹陷，低于外侧面。在此过程中，操作者手持丝盘时，手套与丝盘侧面接触，丝盘高速旋转，摩擦手套，使得手套表面温度极高，机器吸丝过程较快，较为危险。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种电火花线切割上丝工具，将丝盘放置在壳体中，不直接接触丝盘，规避了操作者手持高速丝盘进行入丝操作的危险，结构简单、操作安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电火花线切割上丝工具，包括壳体，壳体侧面设置有出丝长孔，壳体内通过中心轴铰接有丝盘，丝盘一端端面设置有与丝盘端面贴合的刹车盘，所述刹车盘上设置有将刹车盘紧贴在丝盘端面上的刹车片装置，所述刹车片装置包括与刹车盘接触的刹车片，所述刹车片另一端设置有旋接在壳体上的、将刹车片压紧到刹车盘上的力度调节螺母。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刹车盘与丝盘相对的一端端面上通过螺丝连接有两个挡块，所述挡块对称布置在刹车盘端面上，所述两个挡块的外周与丝盘轮辐内孔过渡配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刹车盘与中心轴通过轴承连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述壳体侧面还设置有观察长孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刹车片装置设置有两套，两套刹车片装置对称布置在中心轴两侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心轴两端均伸出壳体外部且设置有外螺纹，中心轴一端与机床连接，另一端旋接有锁紧螺母。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刹车片包括一个圆柱片，圆柱片与刹车盘接触的一端粘结有刹车皮，另一端设置有柱形导柱，所述力度调节螺母为由壳体外部旋进的蝶形螺栓，蝶形螺栓下端设置有导向孔，所述刹车片的导柱与蝶形螺栓下端的导向孔配合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型在丝盘外设置有壳体，规避了操作者手持高速丝盘进行入丝操作的危险，操作者手持本实用新型时，手套与丝盘不直接接触，丝盘高速旋转也不会摩擦到手套，结构简单、操作安全。刹车盘上设置有刹车片装置，丝从丝盘缠绕入线切割中的丝桶中时，丝桶有一个缠绕速度，丝盘随丝桶的缠绕速度放丝，但如果仅让丝盘随丝桶速度进行缠绕的话，丝盘易出现飞车，丝线出现飞丝现象，即丝盘飞速的旋转，与丝桶的旋转速度出现不一致现象，丝线在丝盘中胡乱的缠绕，因此刹车片装置起到减速以配合丝桶的速度进行放丝，很好的解决了绕丝的速度问题。刹车片装置包括刹车片，刹车片一端与刹车盘接触，刹车片另一端设置有旋接在壳体上的、将刹车片压紧到刹车盘上的力度调节螺母，通过旋转力度调节螺母来调整刹车片对刹车盘的压力的大小，从而调整丝盘的旋转速度，适合多种速度的调节。

刹车盘与丝盘相对的一端端面上通过螺丝连接有两个挡块，挡块对称布置在丝盘端面上，两个凸起的挡块外周与丝盘轮辐内孔过渡配合，使得刹车盘与丝盘结合为一体，保证刹车盘与丝盘速度的同步。

刹车盘与中心轴通过轴承连接，保证刹车盘与丝盘同步转动更流畅。

壳体侧面还设置有两个长孔，一个为出丝长孔保证实现基本功用，另一个为观察长孔，可不拆卸壳体情况下实时观察钼丝是否发生缠断现象。

刹车片装置可以设置两套，两套刹车片装置对称布置在中心轴两侧，保证刹车的平稳性。

中心轴两端均伸出壳体外部且设置有外螺纹，中心轴一端与机床连接，用于将本实用新型固定在电火花线切割机床与线切割中的丝桶配合使用，另一端旋接有锁紧螺母用于将壳体锁紧。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型刹车盘结构示意图；

其中，1、壳体，2、出丝长孔，3、中心轴，4、丝盘，5、刹车盘，6、刹车片，7、力度调节螺母，8、挡块，9、观察长孔,10、锁紧螺母，11、导柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1和2所示，一种电火花线切割上丝工具，包括壳体1，壳体1包括底座和与底座配合使得内部形成一个空腔的上壳，壳体1侧面设置有两个长孔，一个出丝长孔2，一个观察长孔9，可不拆卸壳体情况下实时观察钼丝是否发生缠断现象。壳体1在设计过程中，考虑到更换钼丝的频次，我们在选材上采用的是树脂尼龙棒材料，而没有采用钢制壳体，以减少更换时长时间手持较重的钢制壳体的工作强度。

壳体1内通过中心轴3铰接有丝盘4，丝盘4与上壳相对的那一端端面设置有刹车盘5，刹车盘5与中心轴3通过轴承连接，刹车盘5与丝盘4端面贴合，刹车盘5与丝盘4相对的一端端面上通过螺丝连接有两个挡块8，挡块8对称布置在刹车盘5端面上，两个挡块8的外周与丝盘4轮辐内孔过渡配合，使得刹车盘5与丝盘4结合为一体，保证刹车盘与丝盘速度的同步。刹车盘5上设置有刹车片装置，刹车片装置将刹车盘5紧贴在丝盘4端面上，丝从丝盘缠绕入线切割中的丝桶中时，丝桶有一个缠绕速度，丝盘随丝桶的缠绕速度放丝，但如果仅让丝盘4随丝桶速度进行缠绕的话，丝盘4易出现飞车，丝线出现飞丝现象，即丝盘飞速的旋转，与丝桶的旋转速度出现不一致现象，丝线在丝盘中胡乱的缠绕，因此刹车片装置起到减速以配合丝桶的速度进行放丝，很好的解决了绕丝的速度问题。

刹车片装置包括刹车片6和力度调节螺母7，刹车片6包括一个圆柱片，圆柱片一端粘结有刹车皮，粘结有刹车皮的一端与刹车盘6接触，刹车片6另一端设置有柱形导柱；力度调节螺母7为旋接在壳体1上的蝶形螺栓，蝶形螺栓由壳体1上壳上表面外部旋进，蝶形螺栓下端设置有导向孔，刹车片6的导柱与蝶形螺栓下端的导向孔配合，通过蝶形螺栓将刹车片6压在刹车片上实现减速作用。同时通过调节蝶形螺栓即调整刹车片6与刹车盘5之间的距离，也就很好的解决了刹车的力度的问题。

其中刹车片装置可以设置有两套，两套刹车片装置对称布置在中心轴3两侧，保证刹车的平稳性。

其中中心轴3两端均伸出壳体1外部且设置有外螺纹，中心轴3一端与机床连接，用于将本实用新型固定在电火花线切割机床与线切割中的丝桶配合使用，使得丝盘与丝桶在同一个旋转平面中，另一端旋接有锁紧螺母10用于将壳体锁紧。

手持丝盘操作有其优势，在于能够用手压住钼丝，保持压力，不会出现钼丝飞脱的现象。因此在设计这套装置时，操作者不用手直接接触丝盘4，而是接触壳体1，减少了危险，并且还设计了刹车盘，能够像传统上丝方式一样，控制住上丝的速度与准确性，不会出现钼丝的飞脱现象。