一种穿孔机自动扶铜管装置的制作方法

本实用新型涉及穿孔机领域，特别是涉及一种穿孔机自动扶铜管装置。

背景技术：

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。目前，现有的穿孔机在穿孔加工时，细金属铜管会产生抖动，不仅降低了穿孔效率，还容易造成加工误差过大，出现加工后的孔径大于原先设定的标准孔径或加工的圆孔呈椭圆形，使工件报废；且加工时穿孔旋转头与被加工工件之间的距离越大，出现的误差会越大；安装的铜管越长抖动越大，加工效率越低，铜管损耗越大。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种穿孔机自动扶铜管装置，能够保证穿孔加工过程中细金属铜管的稳定性，提高穿孔效率；还能够跟随穿孔旋转头一起上下移动；以及穿孔机上便可安装使用加长的铜管，以减少人工更换铜管的次数。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种穿孔机自动扶铜管装置，设置在穿孔机的穿孔旋转头上，包括：滑块、导杆、挡块、连接板、夹持板和卡板；所述滑块可滑动的设置在所述导杆上，所述挡块和连接板分别设置在导杆的上下两端；所述夹持板一端设置在所述连接板上，夹持板另一端设置有三角形卡槽，夹持板垂直于所述导杆；所述连接板上靠近三角形卡槽槽底的位置设置有圆孔，圆孔与三角形卡槽相交；所述卡板呈7字型，卡板的两端分别为固定端和转动端，固定端可转动的设置在所述夹持板上，转动端可交叉挡在三角形卡槽上；所述滑块设置在所述穿孔旋转头上，穿孔旋转头动作带动滑块上下移动。

优选的，所述夹持板上对应所述三角形卡槽所在端的另一端开有定位孔和弧形孔，弧形孔的弧心线与定位孔的轴线重合；所述定位孔和弧形孔上分别设置有定位螺钉和弧形螺钉，定位螺钉和弧形螺钉均与所述连接板连接。

优选的，所述卡板上固定端的外侧垂直设置有侧板。

优选的，所述侧板伸向所述夹持板，侧板的高度大于夹持板的宽度。

优选的，所述导杆有两个，两个导杆的上端分别设置有一个所述挡块，两个导杆的下端均与所述连接块固定连接，导杆垂直于连接块。

优选的，所述滑块和所述穿孔旋转头之间设置有固定板，滑块与固定板的一端固定连接，穿孔旋转头与固定板的另一端固定连接。

优选的，所述挡块通过松紧螺钉固定在所述导杆上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够避免穿孔机在穿孔加工过程中细金属铜管抖动，出现加工后的孔径大于原先设定的标准孔径或加工的圆孔呈椭圆形，使工件报废；保证穿孔加工过程中细金属铜管的稳定性，提高穿孔效率；还能够跟随穿孔旋转头一起上下移动，全程自动化，无需人工操作；以及穿孔机上便可安装使用加长的铜管，以减少人工更换铜管的次数；其结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种穿孔机自动扶铜管装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种穿孔机自动扶铜管装置的卡板的平面结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、滑块；2、导杆；3、挡块；4、连接板；5、夹持板；6、卡板；7、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种穿孔机自动扶铜管装置，设置在穿孔机的穿孔旋转头上，包括：滑块1、导杆2、挡块3、连接板4、夹持板5和卡板6；所述滑块1可滑动的设置在所述导杆2上，所述挡块3和连接板4分别设置在导杆2的上下两端；所述夹持板5一端设置在所述连接板4上，夹持板5另一端设置有三角形卡槽，夹持板5垂直于所述导杆2；所述连接板4上靠近三角形卡槽槽底的位置设置有圆孔，圆孔与三角形卡槽相交；所述卡板6呈7字型，卡板6的两端分别为固定端和转动端，固定端可转动的设置在所述夹持板5上，转动端可交叉挡在三角形卡槽上；转动卡板6远离三角形卡槽可以便于卡设铜管，转动卡板6挡在三角形卡槽位置时可以使铜管卡设在圆孔内。所述滑块1设置在所述穿孔旋转头上，穿孔旋转头动作带动滑块1上下移动。所述滑块1和所述穿孔旋转头之间设置有固定板7，滑块1与固定板7的一端固定连接，穿孔旋转头与固定板7的另一端固定连接；能够使连接结构稳固。穿孔旋转头下降时带动滑块1下降，滑块1下降带动导杆2下降，从而使卡板6一起下降；当卡板6下降到一定位置时会抵在导向装置上，这时只有滑块1会在导杆2上滑动以跟随穿孔旋转头下降。穿孔旋转头上升时，滑块1在导杆2上滑动跟随穿孔旋转头上升，导杆2因为重力的作用静止不动仍抵在导向装置上，直至滑块1上升抵在挡块3上时，导杆2才会跟随穿孔旋转头上升，同时卡板6一起也会上升，以便再次扶铜管。所述夹持板5上对应所述三角形卡槽所在端的另一端开有定位孔和弧形孔，弧形孔的弧心线与定位孔的轴线重合；所述定位孔和弧形孔上分别设置有定位螺钉和弧形螺钉，定位螺钉和弧形螺钉均与所述连接板4连接，通过调节弧形螺钉与弧形孔之间的相对位置可以控制扶铜的位置，还能够适应不同大小的铜管。所述卡板6上固定端的外侧垂直设置有侧板，能够便于转动卡板6。所述侧板伸向所述夹持板5，侧板的高度大于夹持板5的宽度，可以防止卡设过度。所述导杆2有两个，两个导杆2的上端分别设置有一个所述挡块3，两个导杆2的下端均与所述连接块固定连接，导杆2垂直于连接块。所述挡块3通过松紧螺钉固定在所述导杆2上，可以调节挡块3的位置，以实现扶铜位置的控制。

本实用新型能够避免穿孔机在穿孔加工过程中细金属铜管抖动，出现加工后的孔径大于原先设定的标准孔径或加工的圆孔呈椭圆形，使工件报废；保证穿孔加工过程中细金属铜管的稳定性，提高穿孔效率；还能够跟随穿孔旋转头一起上下移动，全程自动化，无需人工操作；以及穿孔机上便可安装使用加长的铜管，以减少人工更换铜管的次数；其结构简单、使用方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。