一种金属焊丝切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属焊丝切割装置技术领域，具体为一种金属焊丝切割装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，其使用范围较广，市场需求也较大，目前，在众多的焊丝生产厂内，其焊丝制作工艺阶段和后期处理阶段，均开发有较为完善的自动化生产设备，对于成品焊丝卷绕成圈的设备也较多，但是有的焊丝其成品不需要卷绕，需要保持其直线形状，直至使用，该类型的焊丝，在使用切割机进行切割时，通常采用计米器或者记圈器的结构对切割机进行定长，切割后焊丝的长短不一，正是由于其长短不一，其在运输过程中容易脱落和遗漏，造成一定的焊丝浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属焊丝切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属焊丝切割装置，包括金属焊丝、水平校直器、切割台、工作台和夹块，所述工作台顶端的一侧安装有滚筒，且滚筒上缠绕有金属焊丝，所述工作台顶端的中间位置处固定有第二底板，且第二底板的顶端安装有架体，所述架体顶端的中间位置处固定有液压油缸，且液压油缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端的中间位置处安装有切割刀，所述架体下方的第二底板的顶端固定有切割台，且切割台顶端的中间位置处设置有切割槽，所述架体的两侧均固定有固定块，且固定块的两端均通过连接杆安装有红外线栅栏，所述滚筒与第二底板之间的工作台的顶端固定有第一底板，且第一底板顶端靠近滚筒的一侧安装有水平校直器，所述第一底板顶端靠近第二底板的一侧固定有垂直校直器，所述第一底板与第二底板之间的工作台的顶端设置有第一滑槽，且第一滑槽内部靠近第一底板的一端安装有第一液压伸缩杆，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，且第一滑块与第一液压伸缩杆的输出端连接，所述第一滑块的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有夹块固定槽，所述夹块固定槽内部的两侧均安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端均固定有夹块，所述第二底板远离第一滑槽一侧的工作台顶部的两端均设置有第二滑槽，且第二滑槽内部靠近第二底板的一端均安装有第二液压伸缩杆，所述第二滑槽的内部均安装有第二滑块，且第二滑块均与第二液压伸缩杆的输出端连接，所述第二滑块的顶端均安装有支撑杆，且支撑杆靠近切割刀一侧的顶端均固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端均安装有夹块固定槽，且夹块固定槽内部的两侧均安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定有夹块，所述第二滑槽的内部均固定有限位块，且限位块的顶端均安装有定位螺栓，所述金属焊丝的输出端依次穿过水平校直器、垂直校直器和限位槽与夹块连接。

优选的，所述切割台内部的顶端设置有限位槽。

优选的，所述切割刀两侧的液压伸缩杆的底端均固定有缓冲弹簧。

优选的，所述夹块远离第二电动伸缩杆的一侧均设置有带螺纹的橡胶垫。

优选的，所述第二滑槽一侧的工作台上刻有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属焊丝切割装置通过安装有水平校直器和垂直校直器，使得金属焊丝能够被校直，不仅便于切割，且便于后续的焊丝定距，装置通过安装有红外线栅栏，使得装置的安全性得到增强，装置通过安装有缓冲弹簧，使得切割台不易受损伤，装置通过在夹块上设置有带螺纹的橡胶垫，增大了摩擦力，使得夹块夹取效果更好，且能保护金属焊丝不受损伤，装置通过设置有限位槽，使得金属焊丝在切割时不会向旁边移动，切割效果更好，装置通过固定有夹块、第二滑块和第二液压伸缩杆，使得装置能够自动的进行连续切割操作，使用更方便，且节约了人力，装置通过安装有刻度线、限位杆和调节螺栓，使得装置能够对金属焊丝进行定长切割，精确度更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的局部示意图；

图4为本实用新型的第二滑块正视示意图；

图5为本实用新型的第一滑块正视示意图。

图中：1-滚筒；2-金属焊丝；3-第一底板；4-水平校直器；5-第一液压伸缩杆；6-第一滑槽；7-第一滑块；8-红外线栅栏；9-液压伸缩杆；10-液压油缸；11-切割槽；12-限位槽；13-切割台；14-第二液压伸缩杆；15-工作台；16-第二滑槽；17-夹块固定槽；18-第二滑块；19-定位螺栓；20-垂直校直器；21-第一电动伸缩杆；22-限位块；23-刻度线；24-固定块；25-切割刀；26-架体；27-第二底板；28-夹块；29-第二电动伸缩杆；30-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属焊丝切割装置，包括金属焊丝2、水平校直器4、切割台13、工作台15和夹块28，工作台15顶端的一侧安装有滚筒1，且滚筒1上缠绕有金属焊丝2，工作台15顶端的中间位置处固定有第二底板27，且第二底板27的顶端安装有架体26，架体26顶端的中间位置处固定有液压油缸10，且液压油缸10的底端安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的底端的中间位置处安装有切割刀25，切割刀25两侧的液压伸缩杆9的底端均固定有缓冲弹簧，使得切割台不易受损伤，架体26下方的第二底板27的顶端固定有切割台13，且切割台13顶端的中间位置处设置有切割槽11，使得金属焊丝在切割时不会向旁边移动，切割效果更好，切割台13内部的顶端设置有限位槽12，架体26的两侧均固定有固定块24，且固定块24的两端均通过连接杆安装有红外线栅栏8，滚筒1与第二底板27之间的工作台15的顶端固定有第一底板3，且第一底板3顶端靠近滚筒1的一侧安装有水平校直器4，第一底板3顶端靠近第二底板27的一侧固定有垂直校直器20，第一底板3与第二底板27之间的工作台15的顶端设置有第一滑槽6，且第一滑槽6内部靠近第一底板3的一端安装有第一液压伸缩杆5，第一滑槽6的内部安装有第一滑块7，且第一滑块7与第一液压伸缩杆5的输出端连接，第一滑块7的顶端安装有支撑杆30，且支撑杆30的顶端安装有夹块固定槽17，夹块固定槽17内部的两侧均安装有第二电动伸缩杆29，且第二电动伸缩杆29的输出端均固定有夹块28，第二底板27远离第一滑槽6一侧的工作台15顶部的两端均设置有第二滑槽16，且第二滑槽16内部靠近第二底板27的一端均安装有第二液压伸缩杆14，第二滑槽16一侧的工作台15上刻有刻度线23，使得装置能够对金属焊丝进行定长切割，精确度更高，第二滑槽16的内部均安装有第二滑块18，且第二滑块18均与第二液压伸缩杆14的输出端连接，第二滑块18的顶端均安装有支撑杆30，且支撑杆30靠近切割刀25一侧的顶端均固定有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的输出端均安装有夹块固定槽17，且夹块固定槽17内部的两侧均安装有第二电动伸缩杆29，第二电动伸缩杆29的输出端均固定有夹块28，夹块28远离第二电动伸缩杆29的一侧均设置有带螺纹的橡胶垫，增大了摩擦力，使得夹块夹取效果更好，且能保护金属焊丝不受损伤，第二滑槽16的内部均固定有限位块22，且限位块22的顶端均安装有定位螺栓19，金属焊丝2的输出端依次穿过水平校直器4、垂直校直器20和限位槽12与夹块28连接。

工作原理：使用时，接通电源，将金属焊丝2的输出端依次穿过水平校直器4、垂直校直器20和切割台13上的限位槽12与第二滑块18顶端的夹块28连接，然后将限位块22移动至合适位置，用定位螺栓19定位，之后第二液压伸缩杆14工作，带动第二滑块18向远离切割台13的方向移动至限位块22处，接着液压油缸10带动液压伸缩杆9工作，切割刀25下移完成切割，然后第一滑块7顶端的第二电动伸缩杆29工作，使得夹块28将金属焊丝2夹紧，之后第一液压伸缩杆5工作，带动金属焊丝2前移，第二液压伸缩杆14收缩，带动第二滑块18靠近切割台13，然后第二滑块18顶端的夹块28将前移的金属焊丝2夹紧，重复上述操作，完成对金属焊丝2的切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。