本实用新型涉及一种排屑器，尤其涉及一种加工中心用双螺旋式排屑器。
背景技术：
在机械加工领域中深孔钻削加工占有非常重要的地位，随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。为保证钻削顺利，在钻削过程中需要在钻头上添加切削油，刀具也需要及时供给冷却液，导致钻削工件所产生的碎屑如同棉花一样蓬松，容易在钻削过程带走大量的切削油和冷却液，这样不仅浪费切削油和冷却液，增加不必要的成本，同时，也会不利于碎屑的收集。
技术实现要素：
本实用新型提供一种能够有效输送钻削工件所产生的碎屑，能够使碎屑结实，避免碎屑蓬松，有利于碎屑的收集，而且能够有效收集切削油和冷却液，有利于环境保护和产品二次利用的加工中心用双螺旋式排屑器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种加工中心用双螺旋式排屑器，包括上部敞口设置的输送挤压壳体，所述输送挤压壳体内设有两并列设置的输送轴，两所述输送轴的外端分别连接有输送驱动齿轮，所述输送驱动齿轮传动连接有输送驱动电机，两所述输送轴的周侧上分别设有螺旋设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片由外端向内端逐渐密集设置，所述螺旋叶片的下方设有沥液板，所述沥液板上开设有若干沥水孔，所述输送挤压壳体的底部的内端连接有出液漏斗；所述输送挤压壳体的内端连接有倾斜向上设置的提升壳体，所述提升壳体的底部与所述出液漏斗连通，所述提升壳体的内端和外端分别安装有提升驱动轮，所述提升驱动轮连接有提升驱动电机，两所述提升驱动轮之间缠绕设有提升皮带，所述提升皮带的上方设有加热板，所述加热板的上方设有吹风机，所述提升皮带上开设有若干过风孔，所述提升壳体的外端底部设有出料口。
作为优选的技术方案，所述输送挤压壳体的底部兼做冷凝板，所述输送挤压壳体的底部外侧设有冷凝腔，所述冷凝腔内填充设有冷凝液。
作为优选的技术方案，所述输送挤压壳体的底部由外端向内端倾斜向下设置。
作为优选的技术方案，所述提升壳体的上部设有盖板。
由于采用了上述技术方案，由于螺旋叶片由外端向内端逐渐密集设置，两输送轴带动螺旋叶片，既可以输送钻削工件所产生的碎屑，又可以挤压碎屑，使碎屑结实，由提升皮带输送出来收集，同时能够挤出切削油和冷却液，由沥水孔流入到出液漏斗排出，便于收集分离二次利用。在碎屑提升过程中，加热板加热碎屑，使剩余的切削油和冷却液挥发，并由吹风机吹向提升壳体的底部冷凝，汇集到出液漏斗排出。本实用新型能够有效输送挤压钻削工件所产生的碎屑，收集的碎屑结实干净，而且能够有效收集切削油和冷却液，有利于环境保护和产品二次利用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-输送挤压壳体；2-输送轴；3-输送驱动齿轮；4-输送驱动电机；5-螺旋叶片；6-沥液板；7-沥水孔；8-出液漏斗；9-提升壳体；10-提升驱动轮；11-提升皮带；12-加热板；13-吹风机；14-过风孔；15-出料口；16-冷凝腔；17-盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种加工中心用双螺旋式排屑器，包括上部敞口设置的输送挤压壳体1，输送挤压壳体1内设有两并列设置的输送轴2，两输送轴2的外端分别连接有输送驱动齿轮3，输送驱动齿轮3传动连接有输送驱动电机4，两输送轴2的周侧上分别设有螺旋设置的螺旋叶片5，螺旋叶片5由外端向内端逐渐密集设置，螺旋叶片5的下方设有沥液板6，沥液板6上开设有若干沥水孔7，输送挤压壳体1的底部的内端连接有出液漏斗8；输送挤压壳体1的内端连接有倾斜向上设置的提升壳体9，提升壳体9的底部与出液漏斗8连通，提升壳体9的内端和外端分别安装有提升驱动轮10，提升驱动轮10连接有提升驱动电机，两提升驱动轮10之间缠绕设有提升皮带11，提升皮带11的上方设有加热板12，加热板12的上方设有吹风机13，提升皮带11上开设有若干过风孔14，提升壳体9的外端底部设有出料口15。由于螺旋叶片5由外端向内端逐渐密集设置，两输送轴2带动螺旋叶片5，既可以输送钻削工件所产生的碎屑，又可以挤压碎屑，使碎屑结实，由提升皮带11输送出来收集，同时能够挤出切削油和冷却液，由沥水孔7流入到出液漏斗8排出，便于收集分离二次利用。在碎屑提升过程中，加热板12加热碎屑，使剩余的切削油和冷却液挥发，并由吹风机13吹向提升壳体9的底部冷凝，汇集到出液漏斗8排出。
可以通过两个输送驱动电机4分别驱动两个输送轴2，也可以通过一个两个输送驱动电机4驱动两个输送轴2。
输送挤压壳体1的底部兼做冷凝板，输送挤压壳体1的底部外侧设有冷凝腔16，冷凝腔16内填充设有冷凝液，便于挥发的切削油和冷却液冷凝成液体。
输送挤压壳体1的底部由外端向内端倾斜向下设置，便于导流出切削油和冷却液。
提升壳体9的上部设有盖板17，避免碎屑散落，防止环境污染。
本实施例能够有效输送挤压钻削工件所产生的碎屑，收集的碎屑结实干净，而且能够有效收集切削油和冷却液，有利于环境保护和产品二次利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。