本实用新型涉及组装机领域，具体为一种板端自动组装机。
背景技术：
振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，板端组装机被广泛应用于智能手机及笔记本电脑，传输速度快，目前板端的组装多采用手工和半自动，手工方法繁琐，效率低，半自动需要经过多道工序，不良品多，耗时耗人工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板端自动组装机，具备节省人力和效率高的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板端自动组装机，包括电控箱，所述电控箱的底部固定设置有四组大小形状相同的喇叭脚，喇叭脚均匀分布在电控箱底部的四周，所述喇叭脚的一侧设置有丝杆，喇叭脚通过丝杆与电控箱活动连接，喇叭脚的一侧设置有万向轮，万向轮平行排列在电控箱的底部，所述电控箱上设置有挡门，挡门通过合页与电控箱活动连接，挡门上设置有嵌入式把手，所述电控箱的内部设置有电机，电机输出轴上设置有凸轮，凸轮的一侧设置有从动件，从动件的一侧设置有支撑柱，支撑柱位于从动件的下方，支撑柱的一端位于从动件上开设的凹槽的内部，从动件的一侧设置有第一固定件，第一固定件与从动件固定连接，所述电控箱的顶部设置有第二固定件，第一固定件和第二固定件之间设置有弹簧，所述电控箱的一侧设置有底座，底座的底部设置有支撑脚，底座的顶部设置有振动盘主体，振动盘主体的内部设置有振动腔，振动盘主体上设置有出料斗。
优选的，所述电控箱为一种铝型材制成的构件，且电控箱表面进行烤白色漆处理。
优选的，所述凹槽位于从动件的底部，凹槽为一种矩形的构件。
优选的，所述弹簧的一端与第一固定件连接，弹簧的另一端与第二固定件连接。
优选的，所述出料斗位于从动件的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型板端自动组装机，电控箱为一种铝型材制成的构件，且电控箱表面进行烤白色漆处理，重量轻，耐腐蚀性强，具有良好的塑性及加工性能，导热及导电性能好，在使用过程中，防氧化，使用寿命长，设置的丝杆可以用于调节电控箱的高低，通过丝杆的调节，可以使得电控箱位于一个合适的高度，当电控箱底部的喇叭脚高度低于万向轮高度时，万向轮与地面接触，通过万向轮可以方便的滑动电控箱，便于移动，电机工作，使得设置在电机输出轴上的凸轮转动，凸轮转动过程中，从动件在支撑柱的支撑作用下，从动件随着凸轮做往复运动，从振动盘主体的出料斗出来的物料，进入从动件中，最终进入凸轮上，采用自动进料及凸轮移载方式，产量大幅提升，节省了人力，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的电控箱侧视图；
图3为本实用新型的振动盘示意图；
图4为本实用新型的弹簧示意图；
图5为本实用新型的从动件示意图。
图中：1电控箱、11喇叭脚、2丝杆、3电机、4凸轮、5从动件、 51凹槽、6支撑柱、7第一固定件、8第二固定件、9弹簧、10底座、 12振动盘主体、13振动腔、14出料斗、15挡门、151嵌入式把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种板端自动组装机，包括电控箱1，电控箱1 为一种铝型材制成的构件，且电控箱1表面进行烤白色漆处理，重量轻，耐腐蚀性强，具有良好的塑性及加工性能，导热及导电性能好，在使用过程中，防氧化，使用寿命长，电控箱1的底部固定设置有四组大小形状相同的喇叭脚11，喇叭脚11均匀分布在电控箱1底部的四周，喇叭脚11用于起支撑作用，喇叭脚11的一侧设置有丝杆2，喇叭脚11通过丝杆2与电控箱1活动连接，设置的丝杆2可以用于调节电控箱1的高低，通过丝杆2的调节，可以使得电控箱1位于一个合适的高度，喇叭脚11的一侧设置有万向轮，万向轮平行排列在电控箱1的底部，万向轮的数量为四个，万向轮12均匀分布在电控箱1底部的四周，通过丝杆2调节高度，当电控箱1底部的喇叭脚 11高度低于万向轮12高度时，万向轮12与地面接触，通过万向轮 12可以方便的滑动电控箱1，便于移动，电控箱1上设置有挡门15，挡门15通过合页与电控箱1活动连接，挡门15上设置有嵌入式把手 151，嵌入式把手151起到开关挡门13的作用，电控箱1的内部设置有电机3，电机3输出轴上设置有凸轮4，设有的电机3带动凸轮4 转动，凸轮4的一侧设置有从动件5，凸轮4转动从而带动从动件5 做往复运动，从动件5的一侧设置有支撑柱6，支撑柱6位于从动件 5的下方，支撑柱6的一端位于从动件5上开设的凹槽51的内部，凹槽51位于从动件5的底部，凹槽51为一种矩形的构件，电机3工作，使得设置在电机3输出轴上的凸轮4转动，凸轮4转动过程中，从动件5在支撑柱6的支撑作用下，从动件5随着凸轮4做往复运动，从动件5的一侧设置有第一固定件7，第一固定件7与从动件5固定连接，电控箱1的顶部设置有第二固定件8，第一固定件7和第二固定件8之间设置有弹簧9，弹簧9的一端与第一固定件7连接，弹簧 9的另一端与第二固定件8连接，设置的弹簧9起到复位的作用，可以使得从动件5随着凸轮4做往复运动，电控箱1的一侧设置有底座 10，底座10用于支撑振动盘主体12，底座10的底部设置有支撑脚 11，底座10的顶部设置有振动盘主体12，振动盘主体12的内部设置有振动腔13，振动盘主体12上设置有出料斗14，出料斗14位于从动件5的上方，从振动盘主体12的出料斗14出来的物料，进入从动件5中，最终进入凸轮4上，采用自动进料及凸轮4移载方式，产量大幅提升，节省了人力，自动化程度高，效率高，本实用新型板端自动组装机，电控箱1为一种铝型材制成的构件，且电控箱1表面进行烤白色漆处理，重量轻，耐腐蚀性强，具有良好的塑性及加工性能，导热及导电性能好，在使用过程中，防氧化，使用寿命长，设置的丝杆2可以用于调节电控箱1的高低，通过丝杆2的调节，可以使得电控箱1位于一个合适的高度，当电控箱1底部的喇叭脚11高度低于万向轮12高度时，万向轮与地面接触，通过万向轮可以方便的滑动电控箱1，便于移动，电机3工作，使得设置在电机3输出轴上的凸轮4转动，凸轮4转动过程中，从动件5在支撑柱6的支撑作用下，从动件5随着凸轮4做往复运动，从振动盘主体12的出料斗14出来的物料，进入从动件5中，最终进入凸轮4上，采用自动进料及凸轮 4移载方式，产量大幅提升，节省了人力，自动化程度高。
综上所述：本实用新型板端自动组装机，电控箱1为一种铝型材制成的构件，且电控箱1表面进行烤白色漆处理，重量轻，耐腐蚀性强，具有良好的塑性及加工性能，导热及导电性能好，在使用过程中，防氧化，使用寿命长，设置的丝杆2可以用于调节电控箱1的高低，通过丝杆2的调节，可以使得电控箱1位于一个合适的高度，当电控箱1底部的喇叭脚11高度低于万向轮12高度时，万向轮12与地面接触，通过万向轮12可以方便的滑动电控箱1，便于移动，电机3 工作，使得设置在电机3输出轴上的凸轮4转动，凸轮4转动过程中，从动件5在支撑柱6的支撑作用下，从动件5随着凸轮4做往复运动，从振动盘主体12的出料斗14出来的物料，进入从动件5中，最终进入凸轮4上，采用自动进料及凸轮4移载方式，产量大幅提升，节省了人力，自动化程度高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。