一种排气管扩口装置的制作方法

本实用新型涉及一种排气管扩口装置。

背景技术：

排气管在加工生产过程中需要进行扩口作业，现有的扩口都是人工操作，整体效率低下，而且成本高，不利于长期发展，故此本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一款排气管扩口装置，实现自动化作业，以满足现有市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种排气管扩口装置，实现自动化作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种排气管扩口装置，包括控制箱，以及与控制箱连接的液压泵，在所述液压泵的输出端带有顶杆，其特征在于：还包括模具组件，所述模具组件与所述顶杆活动连接，所述顶杆穿过所述模具组件且实现模具组件上的模具能向四周均匀推开实现扩口作业。

对本实用新型做进一步优选，所述模具组件包括模具以及内部形成通槽的固定座，所述固定座的底端为外凸固定盘，所述固定盘上设有与所述通槽相通的空腔，所述空腔的内壁为弧形槽。

对本实用新型做进一步优选，所述空腔的横截面直径大于所述通槽的横截面直径。

对本实用新型做进一步优选，所述模具包括一体成型的模具座和模具体，所述模具体垂直与所述模具座，所述模具座的外壁形成弧形凹槽，所述模具体的内侧面为倾斜面，所述倾斜面的外壁为弧形面；多个模具拼接一起时，所述模具体形成一个圆柱体，所述模具座拼接处环形盘。

对本实用新型做进一步优选，多个模具坐外壁共同套接复位弹簧。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型包括控制箱，以及与控制箱连接的液压泵，在所述液压泵的输出端带有顶杆，通过控制箱控制液压泵的开启和关闭，液压泵实现顶杆的上升与下降过程中，其还包括模具组件，所述模具组件与所述顶杆活动连接，所述顶杆穿过所述模具组件且实现模具组件上的模具能向四周均匀推开实现扩口作业，通过顶杆的上升与下降过程，模具组件中的模具对排气管需要扩口的部位进行均匀扩口，形成美观的扩口部位，同时人工操作的劳动强度大大降低。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，实现自动化作业，提高整体的扩口作业效率，降低人工的操作强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中模具的俯视方向示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种排气管扩口装置，包括控制箱，以及与控制箱连接的液压泵1，在所述液压泵1的输出端带有顶杆2，其特征在于：还包括模具组件，所述模具组件与所述顶杆2活动连接，所述顶杆2穿过所述模具组件且实现模具组件上的模具能向四周均匀推开实现扩口作业。

本实用新型所述模具组件包括模具以及内部形成通槽3的固定座4，其中所述通槽3横截面直径大于模具体的横截面直径，便于模具体向外部均匀扩散，其中所述固定座4的底端为外凸固定盘5，所述固定盘5上设有与所述通槽3相通的空腔6，所述空腔6的内壁为弧形槽7，该空腔6刚好与模具座部分相配，模具座也在顶杆的作用下会向四周均匀扩开，故此空腔6需要有空间满足其扩散，所述空腔6的横截面直径大于所述通槽3的横截面直径。

本实用新型所述模具包括一体成型的模具座8和模具体9，所述模具体9垂直与所述模具座8，所述模具座8的外壁形成弧形凹槽10，所述模具体9的内侧面为倾斜面11，所述倾斜面11的外壁为弧形面；多个模具拼接一起时，所述模具体9形成一个圆柱体，内部形成用于顶杆2通过的通腔13，所述模具座8拼接处环形盘，多个模具坐外壁共同套接复位弹簧12，该复位弹簧的设置可以实现模具自动回收，恢复初始状态。

本实用新型在实际使用过程中，将需要扩大的排气管件套接在模具体外部，每个不同规格的排气管都有相配的模具。在完成套接后，通过控制箱控制液压泵，液压泵控制顶杆的上升或下降，进而实现模具向四周扩开，通过模具的扩散实现排气管的扩口作业完成。整体过程操作简单灵活，工作人员的劳动强度大大降低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。