一种弯管机折弯装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备领域，特别涉及一种弯管机折弯装置。

背景技术：

随着现代社会的发展，冰箱已经成为了人们生产生活中比不可少的电器设备，在冰箱蒸发器中需要用到S型排管，普通弯管机在生产S型排管时效率较低，生产精度没法保证，而目前出现的一些针对S型排管设计的弯管机折弯装置，大多结构复杂，成本较高，体积较大，操作起来不太方便，且其中一些环节还需要人工进行操作，导致弯管效率较低，同时也会导致弯管后的排管的质量出现问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、生产效率高、针对S型排管设计的弯管机折弯装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种弯管机折弯装置，包括第一主体和第二主体，所述第一主体和第二主体连接，所述第一主体上安装有第一电机，所述第二主体上安装有第二电机，所述第一主体和第二主体的连接处固定安装有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件内部安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述第一电机连接，所述第二限位件内部安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴与所述第二电机连接，所述第一限位件与所述第二限位件配合形成限位腔，所述第一主体上还安装有第一气缸和第一挡板，所述第一气缸控制所述第一挡板伸缩，所述第二主体上还安装有第二气缸和第二挡板，所述第二气缸控制所述第二挡板伸缩，所述第一电机带动所述第一旋转轴和第一挡板同时朝第一方向转动，所述第二电机带动所述第二旋转轴和第二挡板同时朝第二方向转动，所述第一方向和第二方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位件和第二限位件相同，所述第一限位件和第二限位件的表面均设有若干条形限位槽，所述第一限位件上的条形限位槽与所述第二限位件上的条形限位槽配合形成若干管状限位腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一主体和第二主体结构相同，所述第一主体和第二主体对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯管机折弯装置还包括工作平台，所述工作平台设于所述第一主体和第二主体之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一挡板和第二挡板相同。

本实用新型的弯管机折弯装置采用上电机和下电机的双电机设计，上电机和下电机轮流工作，分别控制管材向两个相反的方向弯折，将管材折成S型，弯折的角度和长度可以根据需要设定，本弯管机折弯装置结构简单，体积小，提高了S型管材的生产效率，省去了中间人力和时间成本，具有广阔的市场前景和应用前景。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中弯管机折弯装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中弯管机折弯装置的正视图；

图3是本实用新型实施例中弯管机折弯装置的局部结构示意图；

标记说明：10、第一主体；11、第一电机；12、第一限位件；13、第一旋转轴；14、第一气缸；15、第一挡板；20、第二主体；21、第二电机；22、第二限位件；23、第二旋转轴；24、第二气缸；25、第二挡板；30、条形限位槽；40、管状限位腔；50、工作平台。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示，为本实用新型的弯管机折弯装置，该弯管机折弯装置包括第一主体10、第二主体20和工作平台50，第一主体10和第二主体20连接，工作平台50设于第一主体10和第二主体20之间。第一主体10和第二主体20对称设置，第一主体10安装于工作平台50上方，第二主体20安装于工作平台50下方。在本实施例中，第一主体10和第二主体20结构相同。第一主体10上安装有第一电机11，第二主体20上安装有第二电机21，第一主体10和第二主体20的连接处固定安装有第一限位件12和第二限位件22，第一限位件12内部安装有第一旋转轴13，第一旋转轴13与第一电机11连接，第二限位件22内部安装有第二旋转轴23，第二旋转轴23与第二电机21连接，第一限位件12和第二限位件22的表面均设有若干条形限位槽30，第一限位件12上的条形限位槽30与第二限位件22上的条形限位槽30配合形成若干管状限位腔40，第一主体10上还安装有第一气缸14和第一挡板15，第一气缸14控制第一挡板15伸缩，第二主体20上还安装有第二气缸24和第二挡板25，第二气缸24控制第二挡板25伸缩，第一电机11带动第一旋转轴13和第一挡板15同时朝第一方向转动，第二电机21带动第二旋转轴23和第二挡板25同时朝第二方向转动，第一方向和第二方向相反。在本实施例中，第一电机11和第二电机21相同，第一限位件12和第二限位件22相同，第一旋转轴13与第二旋转轴23相同，第一气缸14与第二气缸24相同，第一挡板15与第二挡板25相同。

工作时，将管材置于从管状限位腔40中，并由管状限位腔40固定，此时第一气缸14控制第一挡板15向下伸出，置于管材一侧，第一电机11带动第一旋转轴13和第一挡板15向第二限位件22一侧转动，第一挡板15和第一限位件12配合，将管材折弯至预先设定的角度后，第一电机11带动第一旋转轴13和第一挡板15回转至原来的位置，第一气缸14控制第一挡板15向上缩回，弯管机折弯装置后方的送管装置将管材夹紧并向前方送至预先设定的距离，此时，第二气缸24控制第二挡板25向上伸出，置于管材另一侧，第二电机21带动第二旋转轴23和第二挡板25向第一限位件12一侧转动，第二挡板25和第二限位件22配合，将管材折弯至预先设定的角度，此时管材已经被折弯成S型。重复以上操作，直至将管材折弯成预定次数。

本实用新型的弯管机折弯装置采用上电机和下电机的双电机设计，上电机和下电机轮流工作，分别控制管材向两个相反的方向弯折，将管材折成S型，弯折的角度和长度可以根据需要设定，本弯管机折弯装置结构简单，体积小，提高了S型管材的生产效率，省去了中间人力和时间成本，具有广阔的市场前景和应用前景。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。