一种用于换热器的平面弯管工装的制作方法

本实用新型涉及换热器的技术领域，尤其涉及一种用于换热器的平面弯管工装。

背景技术：

换热器广泛应用于化工、石油、制药、能源等工业生产过程中，常常用于把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，因其使用的条件不同，其容量、压力、温度等变动范围较大，为了适应不同的用途，换热器的形式和结构也多种多样。平面盘管作为换热器中的一个关键部件，其生产效率及质量直接关系着换热器的制作成本及使用寿命。现有的平面盘管制作方法是：首先制作一个塔形的模具，利用模具在弯管机上弯制成塔型的盘管，然后用压力机压平。采用现有的技术，其模具制造成本较高，工序较为复杂，进一步导致制造成本高，生产效率低；且塔型的盘管在压平过程中不易控制质量，平整度难以保证，影响盘管的整体质量。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于换热器的平面弯管工装，通过设置上护板以及下护板，形成平面弯管过程中的导向轨道，实现一次成型，提高了生产效率，降低了生产投入成本，且盘管的平整度好，外型美观，质量佳。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于换热器的平面弯管工装，包括上护板、下护板以及螺旋成型模，所述上护板设置于所述螺旋成型模的上方，所述下护板设置于所述螺旋成型模的下方，且所述螺旋成型模依次贯穿于所述上护板以及所述下护板的中部，所述上护板以及所述下护板之间设置有多个定距套，且所述定距套均匀设置于所述上护板以及所述下护板的外端，所述螺旋成型模的中部配合设置有传动轴。

所述定距套的高度限制了所述上护板与所述下护板之间的距离，且保证了所述螺旋成型模与所述上护板以及所述下护板之间预留的间隙，避免所述螺旋成型模旋转过程中与所述上护板以及所述下护板产生干涉，所述上护板与所述下护板之间的距离与盘管的直径相配合，用于所述盘管在弯制过程中的导向限位，使用方便，弯制效果好。

较佳的，所述螺旋成型模与所述传动轴之间设置有平键，用于动力的传递，避免打滑，使用可靠。

进一步，所述螺旋成型模的一侧面设置有缺口，所述缺口位于所述上护板与所述下护板之间，所述缺口用于盘管端部的固定。

进一步，所述定距套内部设置有螺钉，且所述螺钉依次贯穿于所述上护板、定距套以及所述下护板，所述螺钉的下端设置有螺母，所述螺钉以及所述螺母用于所述上护板与所述下护板的连接固定。

本实用新型的有益效果是：通过设置所述上护板以及所述下护板，限制了盘管在弯制过程中的运动方向，形成了盘管的运动轨道，实现了一次成型，有效提高了生产效率，降低了生产投入成本，且盘管的平整度好，外型美观，质量佳，操作简单，使用方便、可靠。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图中，1、下护板，2、定距套，3、螺钉，4、螺母，5、上护板，6、螺旋成型模，7、平键，8、传动轴，9、缺口，10、销孔，11、盘管。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种用于换热器的平面弯管工装，包括上护板5、下护板1以及螺旋成型模6，所述上护板5设置于所述螺旋成型模6的上方，所述下护板1设置于所述螺旋成型模6的下方，且所述螺旋成型模6依次贯穿于所述上护板5以及所述下护板1的中部，所述上护板5以及所述下护板1之间设置有多个定距套2，且所述定距套2均匀设置于所述上护板5以及所述下护板1的外端，所述螺旋成型模6的中部配合设置有传动轴8。

所述定距套2的高度限制了所述上护板5与所述下护板1之间的距离，且保证了所述螺旋成型模6与所述上护板5以及所述下护板1之间预留的间隙，避免所述螺旋成型模6旋转过程中与所述上护板5以及所述下护板1产生干涉，所述上护板5与所述下护板1之间的距离与盘管11的直径相配合，用于所述盘管11在弯制过程中的导向限位，使用方便，弯制效果好。

如图1所示，所述螺旋成型模6与所述传动轴8之间设置有平键7，用于动力的传递，避免打滑，使用可靠。

如图1和图2所示，所述螺旋成型模6的一侧面设置有缺口9，所述缺口9位于所述上护板5与所述下护板1之间，所述缺口9用于盘管11端部的固定。

如图1所示，所述定距套2内部设置有螺钉3，且所述螺钉3依次贯穿于所述上护板5、定距套2以及所述下护板1，所述螺钉3的下端设置有螺母4，所述螺钉3以及所述螺母4用于所述上护板5与所述下护板1的连接固定。

使用前，将上护板5上设置的销孔10与弯管机操作平台上的销孔对齐，插入销轴，避免在螺旋成型模6转动过程中，所述上护板5与下护板1随之一起转动，再将待弯制的盘管11放入专用弯头工装上弯制出与螺旋成型模6半径一致的弯头。

使用时，如图1和图3所示，将盘管11一端的弯头插入缺口9内，启动弯管机，传动轴8旋转，带动螺旋成型模6旋转，盘管11缠绕在螺旋成型模6的外表面，上护板5以及下护板1用于盘管的限位，保证平整度。弯制过程中，在盘管11每圈之间插入铝条，确保盘管11的螺旋间距满足使用要求。

本实用新型提高了生产效率，降低了生产投入成本，且盘管的平整度好，外型美观，质量佳，操作简单，使用方便、可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。