一种衬套压装装置的制作方法

本实用新型涉及机床，具体是一种衬套压装装置。

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背景技术：
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众所周知，目前，国外已大量应用自动化压装技术，自动化压装技术已成为主流的发展方向。自动化的水平和制造能力代表了一个国家装备制造能力的最高水平，是一个国家制造业发达程度和国家综合实力的集中体现。随着汽车制造业的不断发展，劳动力成本的不断提高，自动化压装在此行业的运用已经是非常普遍，并将成为以后汽车制造业的主流模式。采用自动化压装技术一方面可以提高生产设备的自动化水平，从而提高劳动生产率，同时又可以提高企业的产品质量，提高企业的整体竞争力。而自动化线也向着柔性化、集成化、模块化方向发展。但现有传统的压装产品的质量和精度不高，生产出来的质量没有100％监控，容易造成车辆召回事件。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种结构新颖、安全可靠、省此案效率高的衬套压装装置，包括机架，机架上设有控制装置，液压泵、液压缸、直线导轨，液压缸包括油缸和活塞杆，液压泵连接液压缸的油缸，直线导轨连接液压缸的活塞杆，直线导轨附近设有位移传感器，液压缸附近设有力矩传感器，控制装置连接液压泵、液压缸、位移传感器和力矩传感器。

位移传感器前端连接液压缸。力矩传感器设置在直线导轨的侧边。

所述的衬套压装装置还包括曲线检测器，所述的曲线检测器包括压力敏感元件和信号处理单元，所述的曲线检测器的作用是检测在压装过程中力的变化，曲线检测器的结构由压力敏感元件和信号处理单元组成，按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号来实现曲线检测，曲线指的是力的变化曲线，所述的曲线监测器连接控制装置。

衬套压装装置还包括安全防护装置。安全防护装置包括设置在机架周围的安全围栏，安全围栏的立柱上设有安全光栅。安全防护装置还可包括急停按钮，急停按钮与控制装置相连接。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型克服了现有技术中压装没有监控，生产产品的质量和精度不高的缺点，采用液压缸带力矩传感器和位移传感器，将橡胶套压入到铁质衬套内，生产效率高，且能识别出因为力和行程不足时造成的次品。该压装技术，包含力矩和位移检测。力矩传感器装在液压缸前端来检测力输出，位移传感器安装在液压缸侧面，和液压缸同时运动检测位移，保证到达预定位置后立即通知液压缸回撤，并且整个力和位移通过曲线反映在曲线监测器上并且每次都可以保存，便于追溯。

[附图说明]

图1是本实用新型实施例的主要结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的主要结构示意图；

如图所示，图中：1.液压缸 2.位移传感器 3.力矩传感器 4.直线导轨 5.曲线监测器

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种衬套压装装置，在机架上设有控制装置，控制装置连接液压泵、液压缸、位移传感器和力矩传感器。其中液压缸包括油缸和活塞杆，液压泵连接液压缸的油缸以驱动液压缸进行往复运动。直线导轨连接液压缸的活塞杆，由此通过液压缸控制直线导轨的位置。本实用新型采用液压缸加液压泵作为驱动源来进行往复运动，由于压套过程需要的精度较高，故直线导轨优选采用THK直线导轨来保证。传统过程中采用铁质材料的限位块来限制液压缸的行程，此结构在经过一段时间磨损后精度就会降低，另外液压缸出力也无法得到监控，本实用新型采用位移传感器和力矩传感器，力矩传感器装在液压缸前端来检测力输出，位移传感器安装在液压缸侧面，和液压缸同时运动检测位移，保证到达预定位置后立即通知液压缸回撤。

该衬套压装装置还包括曲线监测器，曲线监测器连接控制装置。曲线检测器的作用是检测在压装过程中力的变化，曲线检测器的结构由压力敏感元件和信号处理单元组成，按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号来实现曲线检测，曲线指的是力的变化曲线。整个力和位移通过曲线检测器并且每次都可以保存，便于追溯。

进一步地，衬套压装装置还可包括安全防护装置。安全防护装置包括设置在机架周围的安全围栏，安全围栏的立柱上设有安全光栅。安全防护装置还可包括急停按钮，急停按钮与控制装置相连接。由于此类型的液压机构输出力都是成吨级别的，估采用安全光栅和铝合金加网罩组成的安全围栏来防护，防止工人误操作将手伸进机构内，如果机构发生程序错误导致误动作，可以采取拍急停按钮将整个系统和机构停止。