一种铝棒切割机构的制作方法

本实用新型涉及铝棒加工，特别涉及一种铝棒切割机构。

背景技术：

在铝材加工企业，铝棒是生产铝型材的原料，在生产铝型材时，需要实用铝棒切割机将铝棒切割成一段一段的圆柱体，然后把圆柱形的铝棒放进铝型材生产线中。而铝棒的铸造，则需要经过熔炼→铸造→锯棒→铝棒均匀化→冷却→洗棒→铝棒进仓等加工工序。

当铝棒在切割过程中，由于铝棒的中部被切割机切断，切断后的铝棒的重心会向远离切割机的方向偏移，当重心偏移过大的时候，铝棒的端部在重力作用下容易向下沉，导致铝棒的运输发生偏斜，甚至从切割机的机架上掉落，影响铝棒的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝棒切割机构，起到支撑保护铝棒的作用，避免铝棒从切割机的机架上掉落。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝棒切割机构，包括有机架以及设置在机架上的锯体，所述机架上设置有用于承接铝棒的承接部以及控制承接部抬升铝棒的驱动臂，所述承接部包括有铰接在机架上的承接臂以及连接在承接臂上的承接辊，所述承接辊的端面设置有毛毡，所述毛毡上对称设置有将毛毡与承接辊连接的卡接件。

通过采用上述技术方案，当锯体将铝棒切割完后，通过驱动臂控制承接臂上抬，承接部的设计能够用于支撑铝棒以避免铝棒一端下沉； 承接辊弧面的设计能够始终保持承接辊与铝棒之间处于垂直相切，进而提高了承接部支撑的稳定性，而毛毡的设计，相较于铝棒与承接辊的直接接触，毛毡具有一定的柔性，能够起到缓冲减震铝棒的作用，提高稳定性，同时，毛毡能够避免金属与金属之间的直接接触从而减轻了铝棒的磨损，同时，毛毡还兼具吸油的效果，能够吸去铝棒的表面油脂，进而提高铝棒在进一步加工过程中的加工品质；卡接件的设计能够起到将毛毡与承接辊固定的效果，避免毛毡相对承接辊发生滑移，当毛毡使用时间过长时，能够通过承接辊将毛毡拆卸下来，并对毛毡进行更换。

作为优选，所述承接臂包括有与机架铰接的第一承接臂以及供承接辊卡接的第二承接臂，所述毛毡卡接在第二承接臂的端面上。

通过采用上述技术方案，毛毡卡接在第二承接臂的端面上，通过第二承接臂抵接毛毡，起到了限位毛毡的效果，进而提高了毛毡使用过程中的稳定性，避免了毛毡在使用过程相对承接辊发生滑移的问题。

作为优选，所述第二承接臂上开设有供承接辊卡接的半孔，所述第二承接臂上设置有与半孔连通的导向面以及限制承接辊脱出半孔的限位钩。

通过采用上述技术方案，半孔的设计能够方便承接辊的安装，导向面的设计能够进一步方便承接辊卡入半孔中，通过限位钩的设计，能够起到限制承接辊脱出半孔的效果，进而提高了承接辊安装以及使用过程中的稳定性。

作为优选，所述承接辊包括有辊芯以及卡接在半孔中的辊轴，所述辊芯抵接在第二承接臂上。

通过采用上述技术方案，辊芯抵接在第二承接臂上，能够起到卡接辊芯的效果，提高了辊芯与第二承接臂之间的稳定性，进一步使承接辊的连接更加稳定。

作为优选，所述辊芯上设置有供卡接件嵌设的第一半槽，所述第二承接臂上设置有与第一半槽配合的第二半槽。

通过采用上述技术方案，第一半槽和第二半槽围合以供卡接件穿设，使卡接件与承接辊以及第二承接臂之间均存在连接部分，提高了卡接件连接在承接部上的稳定性，进而使毛毡能够稳定地安装在承接辊上。

作为优选，所述辊轴上开设有供卡接件穿设的卡接孔。

通过采用上述技术方案，卡接孔的设计能够供卡接件连接，起到进一步固定卡接件的效果，进而使卡接件不易脱出承接辊。

作为优选，所述卡接件包括穿设在第一半槽和第二半槽中的第一弯折部以及穿设在卡接孔中的第二弯折部。

通过采用上述技术方案，第一弯折部和第二弯折部的设计能够与第一半槽、第二半槽以及卡接孔与卡接件的卡接更加稳定牢固。

作为优选，两所述第二弯折部呈相互交叉状。

通过采用上述技术方案，第二弯折部互相交叉，在第二弯折部穿设卡接孔的过程中，能够通过第二弯折部本身的弹性形变卡嵌在卡接孔内部，进而避免了第二弯折部相对卡接孔发生滑移。

作为优选，所述毛毡包括有毡体以及嵌设在毡体内部的定型骨架，所述卡接件连接在定型骨架上。

通过采用上述技术方案，定型骨架为刚性材质，能够起到加强毡体强度的效果，通过加强毡体强度，使毡体不易变形，且由于卡接件连接在定型骨架上，能够使卡接件与毛毡的连接更加牢固，避免卡接件脱出毛毡。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该铝棒切割机构通过承接辊以及驱动承接辊上抬的驱动臂对被切割的铝棒起到支撑作用，能够稳定铝棒的重心，使切割下来的铝棒能够稳定地抵接在机架上；通过设置在承接辊上方的毛毡，能够起到减震效果，毛毡还能够避免金属与金属之间的直接接触从而减轻了铝棒的磨损，同时，毛毡还兼具吸油的效果，能够吸去铝棒的表面油脂，进而提高铝棒在进一步加工过程中的加工品质。

附图说明

图1为一种铝棒切割机构的整体结构示意图；

图2为驱动臂与承接部的连接结构示意图；

图3为承接部的爆炸示意图；

图4为第二承接臂反向承接辊端面的示意图；

图5为承接辊与卡接件的连接结构示意图；

图6为第二承接臂朝向承接辊端面的示意图。

图中，1、机架；2、锯体；3、承接部；31、承接臂；311、第一承接臂；312、第二承接臂；313、半孔；314、导向面；315、限位钩；316、第二半槽；32、承接辊；321、辊芯；322、辊轴； 323、卡接孔；324、第一半槽；33、卡接件；331、第一弯折部；332、第二弯折部；34、毛毡；341、毡体；342、定型骨架；4、驱动臂；41、支撑杆；42、驱动气缸；43、连杆；431、第一杆体；432、第二杆体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种铝棒切割机构,包括有机架1以及设置在机架1上端面的锯体2，机架1远离锯体2的一侧设置有将铝棒拉直的牵引机（图中未示出）。机架1位于锯体2与牵引机之间设置有用于承接铝棒的承接部3。承接部3包括对称铰接在机架1上的两承接臂31以及垂直并卡接在两承接臂31上的承接辊32。

参见图2和图3，机架1位于两承接臂31之间还设置有驱动两承接臂31绕机架1上抬承接辊32的驱动臂4。驱动臂4包括铰接在机架1下端面的驱动气缸42以及连接两承接臂31的支撑杆41。支撑杆41的两端分别连接在两承接臂31的中部且支撑杆41与承接辊32保持平行。驱动气缸42的气缸座铰接在机架1上，其气缸轴通过连杆43铰接在支撑杆41的中部。连杆43包括有与气缸轴铰接的第一杆体431以及套设在支撑杆41上的第二杆体432，第一杆体431和第二杆体432之间倾斜连接。

参见图3和图4，承接臂31包括有铰接在机架1上的第一承接臂311以及供承接辊32卡接的第二承接臂312，第二承接臂312上开设有供承接辊32卡接的半孔313。承接辊32包括有卡接在半孔313中的辊轴322以及设置在两第二承接臂312之间的辊芯321。辊芯321朝向第二承接臂312的两端面分别抵接在两第二承接臂312的内侧面上。第二承接臂312位于半孔313的开口位置设置有导向辊轴322卡入半孔313的导向面314。第二承接臂312位于导向面314与半孔313之间还设置有限制辊轴322脱出半孔313的限位钩315。限位钩315向半孔313方向凸起，使半孔313中部的截面积减小。

参见图3和图5，承接辊32通过卡接件33还连接有抵接在承接辊32上方的毛毡34。毛毡34包括有毡体341以及嵌设在毡体341内部的定型骨架342。毡体341为与承接辊32弧面一致的弧形片。毡体341位于第二承接臂312的上方并抵接在第二承接臂312的上端面上。卡接件33对称连接在定型骨架342的四个边角处，并从毡体341中穿出，向辊轴322方向延伸，辊轴322上开设有供卡接件33卡接的卡接孔323。

参见图5和图6，辊芯321还上开设有与卡接孔323连通的第一半槽324。第二承接臂312朝向滚芯321的端面上开设有与第一半槽324围合的第二半槽316。第二半槽316同样与卡接孔323连通。卡接件33包括有穿设在第一半槽324和第二半槽316中的第一弯折部331以及穿设在卡接孔323中的第二弯折部332。两卡接件33的第二弯折部332呈互相交叉状。

当该切割机构运行时，首先牵引机将位于机架1上的铝棒向远离机架1的方向拉直，牵引至合适长度后，锯体2工作，将铝棒切断，此时位于机架1上的驱动气缸42动作，带动承接臂31上抬，使承接臂31带动承接辊32上抬，位于承接辊32上方的毡体341抵接在铝棒的下方，起到支撑铝棒的作用，避免铝棒的一端下沉。

当毛毡34需要更换的时候，通过卡接孔323向第一弯折部331方向推动第二弯折部332，使第二弯折部332脱出卡接孔323，此时可将毛毡34从承接辊32上拆卸下来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。