一种大型锥形钢管肋板焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种大型锥形钢管肋板焊接固定装置，具体地说是通过应用管内固定装置、肋板固定装置组成的肋板焊接固定装置，属于锥形钢管肋板焊接加工领域。

背景技术：

目前现有的钢管在焊引弧板和外直缝人工补焊时，需要对钢管进行旋转，同时还根据钢管的尺寸采用不同工具对其进行旋转，钢管体积较大，非常沉重，在不采用机器辅助的前提下，要耗费大量的人力，焊接过程中，焊接师傅需要一直用一只手固定肋板，另一只手进行焊接，效率低，容易产生偏移，长时间工作会导致身体关节僵硬。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种大型锥形钢管肋板焊接固定装置。

本实用新型通过以下技术方案实现的一种大型锥形钢管肋板焊接固定装置，是由管内固定装置、肋板固定装置组成的，所述的管内固定装置中间位置与肋板固定装置中间位置相连接，通过螺帽固定。

所述的管内固定装置，是由第一螺栓、顶块、U型挡板、轴承、支撑滑块、丝杠、联轴器、管内固定框架和双向电机组成的，所述的双向电机固定在管内固定框架中间位置，所述的丝杠一端通过联轴器与双向电机连接，呈对称分布在双向电机两端，丝杠另一端通过轴承与管内固定框架连接，所述的支撑滑块与丝杠连接，所述的U型挡板通过第一螺栓固定在管内固定框架两端，与轴承、丝杠相接触，所述的顶块通过第一螺栓固定在支撑滑块上。

所述的肋板固定装置，是由肋板夹紧螺栓、肋板固定架、滚轮固定螺栓、滚轮、磁力座、支撑杆、杆腔、第二螺栓和第三螺栓组成的，所述的支撑杆通过第二螺栓固定在杆腔内部，呈对称分布在杆腔两端，所述的磁力座通过第三螺栓固定在支撑杆的一端，所述的滚轮通过滚轮固定螺栓固定在支撑杆的一端，所述的肋板固定架通过第三螺栓固定在支撑杆的端部，所述的肋板夹紧螺栓分布在肋板固定架上。

所述的支撑杆，在结构上采用多孔结构，呈线性排列分布在支撑杆上。

所述的杆腔，在结构上采用空腔结构和多孔结构，多孔结构呈线性排列分布在杆腔上。

该实用新型的有益之处是，可以快速的将肋板固定在焊接位置，进行快速焊接，不需要对钢管进行旋转焊接，同时进行两块肋板的焊接，效率高，本装置在使用的时候，首先打开磁力座开关，通过磁力座的吸力作用，将支撑杆呈对称固定在锥形钢管的圆形面上，将杆腔通过第二螺栓与支撑杆连接，从而确定锥形钢管管口圆形直径，将管内固定框架通与杆腔连接在一起，通过螺母固定住，通过外接控制器控制双向电机进行旋转，通过联轴器带动丝杆旋转，支撑滑块向两端移动，带动顶块向两端移动，当两端顶块顶住锥形钢管内部时，关闭双向电机，关闭磁力座，转动肋板固定装置，将肋板固定架转动到要焊接的位置，松动肋板夹紧螺栓，将肋板放入肋板固定架，拧紧肋板夹紧螺栓，固定住肋板，开始进行焊接，本装置能够稳定的将肋板固定在焊接位置，无需人为控制，加快焊接效率，减少人力物力消耗。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图，

附图2为管内固定装置的结构示意图，

附图3为肋板固定装置的结构示意图，

附图4为顶块的结构示意图，

附图5为U型挡板的结构示意图，

附图6为管内固定框架的结构示意图，

附图7为肋板固定架的结构示意图，

附图8为磁力座的结构示意图，

附图9为支撑杆的结构示意图，

附图10为杆腔的结构示意图。

图中，1、管内固定装置，2、肋板固定装置，3、肋板，4、锥形钢管，101、第一螺栓，102、顶块，103、U型挡板，104、轴承，105、支撑滑块，106、丝杠，107、联轴器，108、管内固定框架，109、双向电机，201、肋板夹紧螺栓，202、肋板固定架，203、滚轮固定螺栓，204、滚轮，205、磁力座，206、支撑杆，207、杆腔，208、第二螺栓，209、第三螺栓。

具体实施方式

本实用新型通过以下技术方案实现的：一种大型锥形钢管肋板焊接固定装置，是由管内固定装置1、肋板固定装置2组成的，其特征在于：所述的管内固定装置1中间位置与肋板固定装置2中间位置相连接，通过螺帽固定。

所述的管内固定装置1，是由第一螺栓101、顶块102、U型挡板103、轴承104、支撑滑块105、丝杠106、联轴器107、管内固定框架108和双向电机109组成的，所述的双向电机109固定在管内固定框架108中间位置，所述的丝杠106一端通过联轴器107与双向电机109连接，呈对称分布在双向电机109两端，丝杠106另一端通过轴承104与管内固定框架108连接，所述的支撑滑块105与丝杠106连接，所述的U型挡板103通过第一螺栓101固定在管内固定框架108两端，与轴承104、丝杠106相接触，所述的顶块102通过第一螺栓101固定在支撑滑块105上。

所述的肋板固定装置2，是由肋板夹紧螺栓201、肋板固定架202、滚轮固定螺栓203、滚轮204、磁力座205、支撑杆206、杆腔207、第二螺栓208和第三螺栓209组成的，所述的支撑杆206通过第二螺栓208固定在杆腔207内部，呈对称分布在杆腔207两端，所述的磁力座205通过第三螺栓209固定在支撑杆206的一端，所述的滚轮204通过滚轮固定螺栓203固定在支撑杆206的一端，所述的肋板固定架202通过第三螺栓209固定在支撑杆206的端部，所述的肋板夹紧螺栓201分布在肋板固定架202上。

所述的支撑杆206，在结构上采用多孔结构，呈线性排列分布在支撑杆206上。

所述的杆腔207，在结构上采用空腔结构和多孔结构，多孔结构呈线性排列分布在杆腔207上。

首先打开磁力座205开关，通过磁力座205的吸力作用，将支撑杆206呈对称固定在锥形钢管的圆形面上，将杆腔207通过第二螺栓208与支撑杆206连接，从而确定锥形钢管管口圆形直径，将管内固定框架108通与杆腔207连接在一起，通过螺母固定住，通过外接控制器控制双向电机109进行旋转，通过联轴器107带动丝杆106旋转，支撑滑块105向两端移动，带动顶块102向两端移动，当两端顶块102顶住锥形钢管内部时，关闭双向电机109，关闭磁力座205，转动肋板固定装置2，将肋板固定架202转动到要焊接的位置，松动肋板夹紧螺栓201，将肋板3放入肋板固定架202，拧紧肋板夹紧螺栓201，将肋板2固定住在要焊接的位置，开始进行焊接。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。