一种自动焊割用夹持工装的制作方法

本实用新型涉及自动焊割技术领域，尤其涉及一种自动焊割用夹持工装。

背景技术：

近年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊割质量的高度重视，自动焊割已发展成为一种先进的制造技术，自动焊割设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊割生产过程的机械化和自动化是焊割机构制造工业现代化发展的必然趋势。

自动焊割设备大多配备有专门的夹持工装，但现有的自动焊割用夹持工装大多结构复杂，且夹持机构只能夹持框架型或者弧形结构中的一种，如果通用使用，难免造成因夹持不稳定而出现焊割事故，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的夹持机构只能夹持框架型或者弧形结构中的一种的缺点，而提出的一种自动焊割用夹持工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动焊割用夹持工装，包括操作台，所述操作台底面四角安装有支撑座，所述操作台上设置有一组直形夹板和一组弧形夹板，所述直形夹板与弧形夹板之间通过连接座连接，所述操作台上还设置有第一立柱和第二立柱，且所述第一立柱固定在操作台上，所述第二立柱滑动连接在操作台上，两所述连接座下端分别通过轴承座转动连接在第一立柱和第二立柱上，且所述第一立柱和第二立柱与相应连接座之间均设置有紧固机构，所述操作台顶面靠近第二立柱一侧通过卡箍固定有气动伸缩机构，所述气动伸缩机构输出轴固定有弧形卡座，所述弧形卡座卡接在第二立柱上，且所述第二立柱与弧形卡座之间通过紧固螺栓贯穿两者进行固定。

优选的，所述支撑座底面设置有防滑垫片。

优选的，所述第二立柱下端固定有滑块，操作台上设置有滑槽，且所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述紧固机构包括固定在连接座两侧的连接片和L型销轴，所述连接片、第一立柱以及第二立柱上均开有销轴孔，且所述L型销轴插接在相应销轴孔中进行固定。

优选的，所述直形夹板上设置有防滑纹，所述弧形夹板内侧设置有防滑胶垫。

本实用新型提出的一种自动焊割用夹持工装，有益效果在于：通过对传统的自动焊割用夹持工装进行结构改进，使得夹持机构具有双头结构，且两种夹持机构能够自由切换，从而有效解决了现有夹持机构只能夹持框架型或者弧形结构中的一种的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动焊割用夹持工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动焊割用夹持工装的俯视结构示意图。

图中：操作台1、支撑座2、防滑垫片3、滑槽4、滑块5、卡箍6、气动伸缩机构7、弧形卡座8、直形夹板9、弧形夹板10、第一立柱11、轴承座12、连接座13、连接片14、L型销轴15、防滑纹16、防滑胶垫17、第二立柱18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动焊割用夹持工装，包括操作台1，操作台1底面四角安装有支撑座2，支撑座2底面设置有防滑垫片3，操作台1上设置有一组直形夹板9和一组弧形夹板10，直形夹板9与弧形夹板10之间通过连接座13连接，操作台1上还设置有第一立柱11和第二立柱18，且第一立柱11固定在操作台1上，第二立柱18滑动连接在操作台1上，第二立柱18下端固定有滑块5，操作台1上设置有滑槽4，且滑块5滑动连接在滑槽4内，两连接座13下端分别通过轴承座12，转动连接在第一立柱11和第二立柱18上，且第一立柱11和第二立柱18与相应连接座13之间均设置有紧固机构，紧固机构包括固定在连接座13两侧的连接片14和L型销轴15，连接片14、第一立柱11以及第二立柱18上均开有销轴孔，且L型销轴15插接在相应销轴孔中进行固定。

当需要调换不同的夹板机构时，只需将L型销轴15拔出，然后转动连接座13，使得两夹板位置调换，然后再次将L型销轴15插入进行固定即可。

操作台1顶面靠近第二立柱18一侧通过卡箍6固定有气动伸缩机构7，气动伸缩机构7输出轴固定有弧形卡座8，弧形卡座8卡接在第二立柱18上，且第二立柱18与弧形卡座8之间通过紧固螺栓贯穿两者进行固定，使用此夹持工装时，首先根据焊件形状选择夹板组件，然后将焊件放置在两夹板之间，并将气动伸缩机构7接通电源，然后启动气动伸缩机构7带动其中一夹板向另一夹板靠近，直到加焊件夹持紧固即可。

为了能够使焊件与夹板紧密接触，直形夹板9上设置有防滑纹16，弧形夹板10内侧设置有防滑胶垫17。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。