一种全自动角度可调组装式点焊蝶阀焊接设备的制作方法

本实用新型属于阀体加工领域，涉及一种蝶阀阀板加工，尤其是一种全自动角度可调组装式点焊蝶阀焊接设备。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制，通过改变蝶阀阀板的偏转角度，即可控制介质的流量，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中有广泛的应用。

现有技术中的蝶阀阀板通常是通过铸造工艺一体铸造而成，存在诸多缺点，如铸造工艺需要大量耗煤，成本高污染大，尤其是对于国家日趋重视的环保问题，铸造工艺将产生大量的硫，硫排放到空气中对环境造成严重污染。

另外，蝶阀在使用过程中，对于一些特殊性能的物料，在使用温度的影响下材料会产生膨胀不均匀，阀杆易出现与定位套或连接件卡死的现象，增大传动轴的摩擦力，迫使传动轴易扭断，导致阀门不能正常工作，使得设备停车造成重大的损失。

本公司解决上述技术问题创新生产一种组装式点焊蝶阀阀板，本实用新型提供了该组装式点焊蝶阀阀板的自动焊接架，可调节高度适用于不同规格的组装式点焊蝶阀，同时可以根据需要调节角度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种方便操作、焊接效果好、匀速自动操作、无需传统一体铸造，且可调节高度和角度、节能环保、有效提高工作效率的全自动角度可调组装式点焊蝶阀焊接设备。

本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种全自动角度可调组装式点焊蝶阀焊接设备，包括底座、焊接翻转架及角度调节装置，在所述底座的两侧固装有支架，所述焊接翻转架通过翻转轴和轴承板可翻转活动安装在所述底座上部，设置在所述支架的上方，所述角度调节装置安装在所述底座前表面，设置在所述焊接翻转架的下方。

而且，所述的焊接翻转架包括本体框架，该框架的上下两侧对称设置有上驱动轴和下驱动轴，在上驱动轴和下驱动轴的对应端镜像设置有上模板和下模板，所述框架的左右两侧均安装有轴承板，该轴承板固装在所述底座上部两侧，在两个轴承板内对称同轴设置有两根翻转轴，两根翻转轴的顶端镜像对称抵在所述下模板的两端，末端分别延伸出所述框架的左右对应侧。

而且，在所上模板和下模板上对应镜像开设有半圆弧腔。

而且，在上驱动轴内同轴穿装有上轴杆，螺纹杆同轴穿装过框架上侧与该上轴杆连接，螺纹杆的底端同轴连接上轴杆的顶端，螺纹杆上同轴螺纹套装有可调节限位轴套，该可调节限位轴套设置在所述本体框架上侧，所述下驱动轴通过轴承连接电机驱动轴，所述电机设置在所述框架的下侧。

而且，所述螺纹杆的顶端设置有转盘。

而且，所述的角度调节装置包括顶板、L型顶杆、套筒及调节扳手，所述的顶板固装在下模板的一侧，在所述底座前表面上焊接有两个所述套筒，所述的L 型顶杆的竖杆同轴依次穿装过第一套筒和第二套筒，在该竖杆上，所述第一套筒和第二套筒之间同轴套装设置有弹簧，所述竖杆的顶端抵在所述顶板上，L型顶杆的横杆同轴套装有所述调节扳手，该调节扳手包括从动管套和主动杆，所述从动管套上端同轴套装在所述L型顶杆的横杆上，所述从动管套的下端同轴套装在安装在底座上的限位柱上，所述的主动杆一体焊接在所述从动管套上

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本设备的焊接翻转架可以翻转，方便安装和拆卸，焊接翻转架框架的上下两侧对称设置有上驱动轴和下驱动轴，上驱动轴连接有螺纹杆，可以根据加工模板的规格调节高度，适用于不同规格的阀板加工，下驱动轴连接匀速电机，焊工手持焊枪完成上阀板和下阀板的焊接，使得焊接均匀稳定。

2、本设备的角度调节装置通过顶板、L型顶杆、套筒及调节扳手完成焊接翻转架的角度调节，人工调节主动杆，带动从动管套移动，进而带动L型顶杆的竖杆向后移动，从而完成角度调节，方便焊接操作。

3、本实用新型设计科学合理、结构简单，适用于组装式点焊蝶阀的上阀板和下阀板的焊接，焊接过程稳定，匀速电机确保焊接的均匀性，无需人工调控，操作方便，焊接效果好，设置有上螺纹杆，上螺纹杆上同轴螺纹套装有可调节限位轴套，可实现多规格组装式点焊蝶阀的焊接，通过角度调节装置实现角度调节，根据焊接需要调节角度，无需传统一体铸造，节能环保，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的使用状态图(局部剖，含组装式点焊蝶阀)；

图4为图3中A部角度调节装置放大示意图；

图5a为本实用新型的一种使用状态图，图5b为另一种使用状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种全自动角度可调组装式点焊蝶阀焊接设备，如图1、图2，包括底座10、焊接翻转架及角度调节装置9，在所述底座的两侧固装有支架8，所述焊接翻转架通过翻转轴7和轴承板6可翻转活动安装在所述底座上部，设置在所述支架的上方，所述角度调节装置安装在所述底座前表面，设置在所述焊接翻转架的下方。

如图3，所述的焊接翻转架包括本体框架14，该框架的上下两侧对称设置有上驱动轴4和下驱动轴12，在上驱动轴和下驱动轴的对应端镜像设置有上模板5 和下模板13，所述框架的左右两侧均安装有轴承板，该轴承板固装在所述底座上部两侧，在两个轴承板内对称同轴设置有两根翻转轴，两根翻转轴的顶端镜像对称抵在所述下模板的两端，末端分别延伸出所述框架的左右对应侧，在所述上模板和下模板上对应镜像开设有半圆弧腔27。

在上驱动轴内同轴穿装有上轴杆15，螺纹杆2同轴穿装过框架上侧与该上轴杆连接，螺纹杆的底端同轴连接上轴杆的顶端，螺纹杆的顶端设置有转盘1，螺纹杆上同轴螺纹套装有可调节限位轴套3，该可调节限位轴套设置在所述本体框架上侧，所述下驱动轴通过轴承连接电机11驱动轴，所述电机设置在所述框架的下侧。

如图4，所述的角度调节装置包括顶板26、L型顶杆、套筒及调节扳手，所述的顶板固装在下模板的一侧，在所述底座前表面上焊接有两个所述套筒，所述的L型顶杆的竖杆25同轴依次穿装过第一套筒22和第二套筒24，在该竖杆上，所述第一套筒和第二套筒之间同轴套装设置有弹簧23，所述竖杆的顶端抵在所述顶板上，L型顶杆的横杆21同轴套装有所述调节扳手，该调节扳手包括从动管套20和主动杆18，所述从动管套上端同轴套装在所述L型顶杆的横杆上，所述从动管套的下端同轴套装在安装在底座上的限位柱19上，所述的主动杆一体焊接在所述从动管套上。

本实用新型的工作原理：

使用时，将焊接翻转架翻转水平放置，如图5a所示，将组装式点焊蝶阀的上阀板16和下阀板17分别对应嵌装在上模板和下模板之间，上阀板和下阀板的半圆弧凸起嵌装在对应的半圆弧腔中，可以根据规格需要调节上模板和下模板之间的距离，从而实现多规格组装式点焊蝶阀的焊接。

同时，本装置改进设置有角度调节装置，人工调节主动杆，带动从动管套移动，进而带动L型顶杆的竖杆向后移动，如图5b调节需要的角度，松开主动杆， L型顶杆的竖杆在弹簧的作用下向前顶死下模板，从而完成角度固定，组装完成后驱动电机，电机驱动轴带动下驱动轴匀速转动，从而带动上模板、上驱动轴同步匀速转动，焊工手持焊枪完成上阀板和下阀板的焊接，方便操作，焊接效果好，无需传统一体铸造，节能环保，有效提高工作效率。