一种电池箱焊接辅助设备的制作方法

本申请属于电池箱加工技术领域，具体地说，涉及一种电池箱焊接辅助设备。

背景技术：

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源（或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置），综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。其中，纯电动汽车采用单一蓄电池作为储能动力源的汽车，它利用蓄电池作为储能动力源，通过电池向电动机提供电能，驱动电动机运转，从而推动汽车行驶，技术相对简单成熟，是现阶段新能源汽车开发的热点。

目前，新能源汽车的电池通常采用复杂的结构安装，在统一搬迁到汽车内部并通过螺栓固定，但是电池箱体内部隔板，布线框的加工制造麻烦，安装拆卸麻烦，最终费时费力，缺乏一种简单高效的辅助工装。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种电池箱焊接辅助设备，通过定位框架定位固定电池箱，推杆固定机构辅助夹紧，避免电池箱焊接加工麻烦的缺点。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种电池箱焊接辅助设备，其包括机身支架；设置于机身支架的工作台；固定于工作台的定位框架；以及位于定位框架周围的推杆固定机构。

根据本实用新型一实施方式，其中上述定位框架包括抵触电池箱的框部、焊接于框部周围的多个限位条部、以及穿设于限位条部的定位销。

根据本实用新型一实施方式，其中上述推杆固定机构包括安装于工作台的基座；基座一端铰接手柄弯折臂，另一端设置导向圆孔；通过导向圆孔的导向杆，导向杆靠近手柄弯折臂的一端通过连接片固定连接手柄弯折臂的弯折部；以及安装于导向杆的压盘，其中通过转动手柄弯折臂推动导向杆在导向圆孔内往复运动，使得压盘靠近或远离定位框架。

根据本实用新型一实施方式，其中上述压盘与导向杆螺纹连接，并通过螺栓锁紧。

根据本实用新型一实施方式，其中上述框部具有两层加强筋板。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）通过定位框架定位固定电池箱，推杆固定机构辅助夹紧，避免电池箱焊接加工的麻烦。

2）定位框架通过定位销与限位条部相互配合，止抵电池箱方便实用。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的电池箱焊接辅助设备立体图；

图2是本申请实施例的电池箱焊接辅助设备焊接示意图；

图3是本申请实施例的推杆固定机构示意图。

附图标记

机身支架10，工作台20，定位框架30，框部31，限位条部32，定位销33，推杆固定机构40，基座41，手柄弯折臂42，导向圆孔43，导向杆44，连接片45，弯折部46，压盘47，螺栓48，电池箱隔板50，加强筋板60。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的电池箱焊接辅助设备立体图；图2是本申请实施例的电池箱焊接辅助设备焊接示意图。如图所示，一种电池箱焊接辅助设备包括机身支架10；设置于机身支架10的工作台20；固定于工作台20的定位框架30；以及位于定位框架30周围的推杆固定机构40。

需要了解的是，电池箱内部需要布线及间隔电池组，通常采用焊接电池箱隔板50来进行区域划分，而电池箱隔板50为了根据需求空间划分，也需要首先在外相互拼接，最后整体安装至电池箱内部。但是电池箱隔板50多体积较大，在工人进行焊接时，无法做到有效固定及定位，严重影响焊接精度，导致最后安装到电池箱内时，造成重大偏差，严重时还会造成安全隐患，使用不便。

因此，在本实用新型一实施方式中，可以将电池箱隔板50通过安装在定位框架30上实现定位，同时推杆固定机构40辅助夹紧固定，最终方便操作人员焊接，结构简单，使用方便。值得一提的是，推杆固定机构40可根据需要设置于定位框架30周围，本实用新型的图1与图2优先设置为两个，但本实用新型不以此为限。

请继续参考图1，定位框架30包括抵触电池箱隔板50的框部30、焊接于框部31周围的多个限位条部32、以及穿设于限位条部32的定位销33。本实用新型将电池箱隔板50推抵至框部30，然后通过定位销33穿设于电池箱隔板50的安装孔，实现定位，结构简单，操作方便。值得一提的是，框部30具有两层加强筋板60，加强稳定性。

接下来，请继续参考图3，图3是本申请实施例的推杆固定机构40示意图。推杆固定机构40包括安装于工作台20的基座41；基座41一端铰接手柄弯折臂42，另一端设置导向圆孔43；通过导向圆孔43的导向杆44，导向杆44靠近手柄弯折臂42的一端通过连接片45固定连接手柄弯折臂42的弯折部46；以及安装于导向杆44的压盘47，其中通过转动手柄弯折臂42推动导向杆44在导向圆孔43内往复运动，使得压盘47靠近或远离定位框架30。在本实用新型一实施方式中，基座21结构特殊，一端铰接手柄弯折臂42，可以使得手柄弯折臂42自由转动，同时另一端设置导向圆孔43，利用连接片45连接手柄弯折臂42与导向杆44。由此一来，在转动手柄弯折臂42的时候，导向杆44便会受其推动，在导向圆孔43内往复运动，从而使得压盘47前进或后退，藉以夹紧或松开电池箱隔板50，操作简单，使用方便，能配合定位框架30实现电池箱隔板50的夹紧定位，方便焊接。

值得一提的是，本实用新型的压盘47与导向杆44螺纹连接，并通过螺栓48锁紧，方便调整抵触长度，提高使用范围。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。