本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种新型焊接装夹机构。
背景技术：
传统的焊接机构在焊接不同长度的工件时，通常通过调整固定座的位置来满足不同长度的工件，由于固定座的重量较大，惯性较大，将其调整至合适位置过程中速度不易过大，调整所花费的时间长，影响工作效率，并且对于一些大型的固定座，无法通过调整固定座的位置来满足工件长度，而且装夹后的工件通常不能够进行旋转，即便能够旋转也是通过多个操作步骤来实现，对于需要旋转焊接的工件而言，进一步影响了工作效率，基于此，本实用新型设计了一种新型焊接装夹机构，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型焊接装夹机构，以解决上述背景技术中提出的现有装置调整麻烦，并且不适合旋转焊接的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型焊接装夹机构，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均设有支座，左侧所述支座的侧壁顶部通过轴承和通孔转动插接有第一转轴，右侧所述支座的侧壁顶部通过通孔滑动贯穿设有与第一转轴同轴线的移动轴，所述第一转轴和移动轴的相对端面均设有转盘，两组所述转盘的相对表面均设有夹紧头，所述底板的右侧和右侧所述支座的右侧中央均设有隔板，底部所述隔板的顶部右侧通过垫块设有正反转电机，底部所述隔板的顶部右侧设有第一支撑座，右侧所述支座的右侧底部与第一支撑座之间转动连接有第二转轴，且第二转轴的右端通过联轴器与正反转电机的左侧动力输出端连接，顶部所述隔板的顶部右侧设有第二支撑座，所述第二支撑座与右侧所述支座的右侧顶部之间转动连接有丝杠螺母组件，且丝杠螺母组件的螺母左侧与移动轴的右端转动连接，所述丝杠螺母组件的丝杠右端与第二转轴的外壁右侧之间设有第一链传动机构，且第一链传动机构的链条通过通槽贯穿于顶部所述隔板，所述移动轴的外壁右侧与第二转轴的外壁左侧之间设有第二链传动机构，且第二链传动机构的链条位于顶部所述隔板的前后两侧，所述第一链传动机构和第二链传动机构的底部链轮侧壁与第二转轴的外壁之间设有套管，所述套管的外壁设有定位螺栓，所述第一链传动机构和第二链传动机构的顶部链轮分别与丝杠螺母组件的丝杠和移动轴固定套接，所述第一链传动机构和第二链传动机构的底部链轮均与第二转轴的外壁滑动套接，顶部所述隔板的顶部转动设有铁夹，且铁夹位于第一链传动机构的链条右侧。
优选的，所述底板的底部左侧两角和底部所述隔板的底部右侧两角均设有带刹车万向轮。
优选的，两组所述支座的前后表面之间通过弹簧铰链设有遮光板。
优选的，所述正反转电机的壳体外壁设有海绵套。
优选的，所述套管的内壁滚动卡接有滚珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用第二转轴和第一链传动机构带动丝杠螺母组件工作，丝杠螺母组件的螺母向左运动，第二链传动机构和套管向左滑行，移动轴带动转盘和夹紧头向左移动，利用两组夹紧头进行夹持，当需要旋转焊接时，将右侧的定位螺栓拆卸下来，左侧的定位螺栓螺接到套管上，正反转电机工作，再利用第二转轴和第二链传动机构使移动轴转动，进而使两组夹紧头夹持工件进行转动，该装置调节夹紧方便，左右偏移量极小，保证了其位置的精确性，结构简单，操作便捷，提高了焊接工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-支座，3-第一转轴，4-移动轴，5-转盘，6-夹紧头，7-隔板，8-正反转电机，9-第一支撑座，10-第二转轴，11-第二支撑座，12-丝杠螺母组件，13-铁夹，14-第二链传动机构，15-第一链传动机构，16-套管，17-定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型焊接装夹机构，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均设有支座2，左侧支座2的侧壁顶部通过轴承和通孔转动插接有第一转轴3，右侧支座2的侧壁顶部通过通孔滑动贯穿设有与第一转轴3同轴线的移动轴4，第一转轴3和移动轴4的相对端面均设有转盘5，两组转盘5的相对表面均设有夹紧头6，底板1的右侧和右侧支座2的右侧中央均设有隔板7，底部隔板7的顶部右侧通过垫块设有正反转电机8，底部隔板7的顶部右侧设有第一支撑座9，右侧支座2的右侧底部与第一支撑座9之间转动连接有第二转轴10，且第二转轴10的右端通过联轴器与正反转电机8的左侧动力输出端连接，顶部隔板7的顶部右侧设有第二支撑座11，第二支撑座11与右侧支座2的右侧顶部之间转动连接有丝杠螺母组件12，且丝杠螺母组件12的螺母左侧与移动轴4的右端转动连接，丝杠螺母组件12的丝杠右端与第二转轴10的外壁右侧之间设有第一链传动机构15，且第一链传动机构15的链条通过通槽贯穿于顶部隔板7，移动轴4的外壁右侧与第二转轴10的外壁左侧之间设有第二链传动机构14，且第二链传动机构14的链条位于顶部隔板7的前后两侧，第一链传动机构15和第二链传动机构14的底部链轮侧壁与第二转轴10的外壁之间设有套管16，套管16的外壁设有定位螺栓17，第一链传动机构15和第二链传动机构14的顶部链轮分别与丝杠螺母组件12的丝杠和移动轴4固定套接，第一链传动机构15和第二链传动机构14的底部链轮均与第二转轴10的外壁滑动套接，顶部隔板7的顶部转动设有铁夹13，且铁夹13位于第一链传动机构15的链条右侧。
其中，底板1的底部左侧两角和底部隔板7的底部右侧两角均设有带刹车万向轮，方便移动和固定操作，两组支座2的前后表面之间通过弹簧铰链设有遮光板，减少焊接时产生的强光影响视力，正反转电机8的壳体外壁设有海绵套，利用其网状结构，便于散热同时又减小噪声传递，套管16的内壁滚动卡接有滚珠，减小摩擦力，避免拆卸定位螺栓17后发生运动干涉。
本实施例的一个具体应用为：通过右侧定位螺栓17将套管16与第二转轴10固定连接，正反转电机8正转工作，利用第二转轴10和第一链传动机构15带动丝杠螺母组件12工作，丝杠螺母组件12的螺母向左运动，第二链传动机构14和套管16向左滑行，移动轴4带动转盘5和夹紧头6向左移动，利用两组夹紧头6进行夹持，当需要旋转焊接时，将右侧的定位螺栓17拆卸下来，左侧的定位螺栓17螺接到套管16上，正反转电机8工作，再利用第二转轴10和第二链传动机构14使移动轴4转动，进而使两组夹紧头6夹持工件进行转动，当需要拆卸工件时，利用正反转电机8的反转并松开两组夹紧头6，即可完成。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。