风阀U型槽自动下料生产线的制作方法

本申请涉及板材加工下料领域，具体而言，涉及风阀U型槽自动下料生产线。

背景技术：

风阀又称风量调节阀，风量调节阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。

风阀外框是风阀的重要组成部分，是气体的流道，风阀外框上通常设有U型槽，U型槽上设有孔位作为风阀外框的连接结构。

风阀U型槽下料冲孔原有工艺流程是：整板上剪板机剪切(2人操作)；工件上冲床冲孔(1人操作)。该工艺流程具有板材的裁剪及搬运劳动强度大、材料浪费大、场地占用面积大、生产效率低等不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动化程度高、节约人力、生产效率高的风阀U型槽自动下料生产线。

本申请提供如下技术方案：

风阀U型槽自动下料生产线，包括：物料卷筒，可绕其自身轴线转动且其上收卷有板带物料；冲压装置，用于对板带进行冲压及剪断；以及，牵引装置，设于所述物料卷筒和所述冲压装置之间，所述牵引装置用于将所述物料卷筒上的板带牵引传送至所述冲压装置上。

在示例性实施例中，所述风阀U型槽自动下料生产线还包括导向装置；所述导向装置设于所述物料卷筒和所述牵引装置之间，和/或，所述导向装置设于所述牵引装置和所述冲压装置之间。加设导向装置，对板带的传送进行定位，从而使得板带的传送的方向性更加准确、平稳。

在示例性实施例中，所述导向装置包括上下分布的导向辊，板带穿插于上下两个所述导向辊之间。由导向辊组成的导向装置对板带的定位具有较小的阻力，减小板带传送过程中的磨损，使得板带的传送更加平滑、顺畅。

在示例性实施例中，所述风阀U型槽自动下料生产线还包括矫直装置，所述矫直装置设于所述牵引装置和所述冲压装置之间。传送向冲压装置的板带经过矫直装置的矫直变为平直的条形板，做好板材冲压成型的准备。

在示例性实施例中，所述冲压装置包括直线驱动件、下模和冲头，所述直线驱动件可驱动所述冲头向所述下模靠近和远离。板带放置于下模上，通过直线驱动件驱动冲头向下模运动达到对板带冲压成型的效果。

在示例性实施例中，所述冲头包括轴孔冲头和切断冲头。轴孔冲头呈柱状，对板带进行冲孔成型，切断冲头的宽度大于板带的宽度，用于将板带切断，将连续的板带分割成一段一段的板块，从而实现连续的冲压下料。

在示例性实施例中，所述牵引装置和所述冲头交替的动作。在一个工位上冲压完成后，需继续向前传送板带，传送到下一工位时再次进行冲压，以完成边送料边冲压的连续冲压工作。

在示例性实施例中，所述冲压装置包括定位件，所述定位件夹设在板带的两侧对板带进行定位。加设定位件，可保证板带准确的传送到冲压工位后的准确定位，优化冲压成型的准确性。

在示例性实施例中，所述定位件为定位销，板带两侧设有至少两个定位销。由两点一线的原理可知，板带两侧的定位件可以对板带的定位更加的稳定和准确。

在示例性实施例中，所述定位销可围绕其轴线转动，所述定位销的柱面与板带接触。定位销为一种辊体，变定位件与板带之间的滑动摩擦为滚动摩擦，减少定位件对板带的磨损，降低传动的声噪。

本申请与现有技术相比，具有如下优点：

本申请的风阀U型槽自动下料生产线通过物料卷筒的设置仅需将卷状的板带安装在物料卷筒上，即可实现长时间的供料，上料更加方便。牵引装置将物料卷筒上的板带牵引而出并传送到冲压装置上，实现自动上料，节约了大量的人力成本。冲压装置具有冲压成型和裁剪的功能，从而将连续的物料冲裁成型后，由后端的牵引装置推入的板带连续的推出。风阀U型槽自动下料生产线可以对板带进行连续的送料和连续的冲裁，是一种自动化程度高、节约人力、生产效率高的风阀U型槽自动下料生产线。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的风阀U型槽自动下料生产线的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的冲压装置的局部仰视图；

图3示出了本申请实施例提供的冲压装置的局部俯视图；

图4示出了风阀U型槽板体的结构示意图。

图标：1-风阀U型槽自动下料生产线；10-冲压装置；101-下模；102- 轴孔冲头；103-切断冲头；104-第一直线驱动件；105-第二直线驱动件；106- 定位件；20-牵引装置；30-物料卷筒；40-导向装置；50-矫直装置。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本申请的各种实施例。本申请可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本申请。然而，应理解：不存在将本申请的各种实施例限于在此申请的特定实施例的意图，而是应将本申请理解为涵盖落入本申请的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本申请的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所申请的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本申请的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本申请的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A 或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本申请的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本申请的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本申请的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本申请的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本申请的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

图1示出了风阀U型槽自动下料生产线1的结构示意图。

本实施提供风阀U型槽自动下料生产线1，包括物料卷筒30、冲压装置10和牵引装置20。风阀的U型槽需通过使用板体冲压裁剪成型，而后进行弯折后一体成型。U型槽的原料呈长条板状，并且带有多个通孔作为安装位，风阀U型槽自动下料生产线1对U型槽的板材进行成型，即加工出与U型槽长度相匹配的板体，且将板体冲压出通孔，为U型槽的下一步折弯成型做准备。

物料卷筒30，呈筒状，可围绕着其自身轴线转动，物料卷筒30 上收卷有板带物料(U型板成型板材较薄，且呈条状，当长度较长时较容易弯折，可以收卷在物料卷筒30上)，选用的板带的宽度与U型槽板材的宽度相同，在冲压加工时，无需对宽度进行裁剪，节约原料的同时还减少了加工工序，提升了加工效率。

牵引装置20，用于将物料卷筒30上的板带牵引而出并传送向冲压装置10，牵引装置20在牵引板带时，物料卷筒30跟随板带被动的转动，从而达到放料的效果，物料卷筒30的转速与板带的移动速度相等。本实施例中，牵引装置20包括上下两排牵引辊，板带设于上下两排牵引辊之间，通过牵引辊将物料卷筒30与牵引装置20之间的板带拉紧，从而将板带牵引而出，同时向冲压装置10传送，为冲压装置 10自动上料。

为使得牵引装置20对板带的牵引更加有效，可以在物料卷筒30 的表面设置防滑层，增加板带与物料卷筒30之间的摩擦力，防止牵引装置20在牵引板带时，板带与物料卷筒30之间发生打滑。防滑层可以是设于物料卷筒30表面的橡胶层。另外，物料卷筒30上还可以自动旋转驱动件，通过旋转驱动件驱动物料卷筒30自转，主动放料，从而一边放料一边牵引，进一步避免了板带在物料卷筒30上打滑的缺陷。

风阀U型槽自动下料生产线1还包括导向装置40。导向装置40 设于物料卷筒30和牵引装置20之间，导向装置40设于牵引装置20 和冲压装置10之间。加设导向装置40，对板带的传送进行导向，从而使得板带的传送的方向性更加准确、平稳。尤其是当物料卷筒30和牵引装置20之间的距离较大，牵引装置20和冲压装置10之间的距离较大时，加设导向装置40能够有效的防止板带传送的偏移。

在另一实施例中，导向装置40设于物料卷筒30和牵引装置20之间，牵引装置20直接将板带传送到冲压装置10处。

在又一实施例中，导向装置40设于牵引装置20和冲压装置10之间，牵引装置20直接将物料卷筒30上的板带牵引而出。

导向装置40包括上下分布的定位辊，板带穿插于上下两个所述定位辊之间。由定位辊组成的导向装置40对板带的定位具有较小的阻力，减小板带传送过程中的磨损，使得板带的传送更加平滑、顺畅。导向辊的表面还可以设置橡胶层，进一步降低对板带的磨损，降低传送的噪音。

风阀U型槽自动下料生产线1还包括矫直装置50，矫直装置50 设于牵引装置20和冲压装置10之间，本实施例中，矫直装置50设于导向装置40和冲压装置10之间。由牵引装置20传送过来的板带可能会有一定的弧度，通过矫直装置50对板带进行滚压，从而使得将板带矫直变为平直的条形板，为板带的冲裁成型做好准备。

本实施例中，矫直装置50包括上下两排矫直辊，板带设于两排矫直辊之间，同时下排矫直辊的上辊面的切线在冲压装置10的下模101 的表面上，即由矫直装置50矫直后的板带平直的传递到冲压装置10 的下模101上，从而使得板带在矫直后直接传送到冲压装置10的下模 101上，尽量减少因矫直装置50和冲压装置10之间的高度差而引起板带的二次变形。

图2示出了冲压装置10的局部仰视图，图3示出了冲压装置10 的局部俯视图。

冲压装置10包括直线驱动件、下模101和冲头。直线驱动件可驱动冲头向下模101靠近和远离。板带放置于下模101上，通过直线驱动件驱动冲头向下模101运动达到对板带冲压成型的效果。

本实施例中，冲头包括轴孔冲头102和切断冲头103。直线驱动件包括第一直线驱动件104和第二直线驱动件105，第一直线驱动件 104驱动轴孔冲头102朝向下模101做往复直线运动，第二直线驱动件105驱动切断冲头103朝向下模101做往复直线运动。

轴孔冲头102呈柱状，对板带进行冲孔成型，第一直线驱动件104 驱动轴孔冲头102向下模101运动，对板带进行冲压成型，从而将轴孔冲头102的截面形状复制到板带上，使得板带形成通孔。轴孔冲头 102的数量可以为一个或多个，一个轴孔冲头102需要进行多次的冲压从而在板带上形成多个通孔，多个轴孔冲头102一次冲压即可成型出多个通孔，但轴孔间距较为固定，不能满足多种孔间距的加工要求。本实施例中，轴孔冲头102的数量为一个，通过移动板带，从而在板带的不同位置上冲出多个轴孔。

切断冲头103的宽度大于板带的宽度，通过第二直线驱动件105 驱动切断冲头103向下模101移动，从而将板带切断。本实施例中，切断冲头103呈窄条状，且条状的切断冲头103与板带垂直，从而切出形状规则的长方形板块。由牵引装置20输送的板带为长度连续的板带，通过切断冲头103的切断，从而将板带分割成一段一段的板块，裁剪成与风阀U型槽长度相同的板带。本冲压装置10的冲头包括轴孔冲头102和切断冲头103，具有冲、裁一体的效果。

冲压装置10包括定位件106，定位件106夹设在板带的两侧对板带进行定位。定位件106对冲头之下的板带进行定位，保证传递到冲头之下的板带不便宜，冲压工位的对位更加转，优化冲压精度。

定位件106为定位销，板带两侧设有至少两个定位销。由两点一线的原理可知，板带两侧的定位件106对板带的传送起到定位和导向的作用，保证板带的传送方向和与切断冲头103的垂直度。

板带两侧的定位件106的间距可调，如在下模101上设置滑槽或锁紧件，通过在滑槽中滑动实现定位件106间距的调整，通过锁紧件将定位件106的间距锁定，从而使得定位件106可以对不同宽度的板带进行定位导向。

定位销可围绕其轴线转动，定位销的柱面与板带接触。定位销为一种辊体，变定位件106与板带之间的滑动摩擦为滚动摩擦，减少定位件106对板带的磨损，降低传动的声噪。

本实施例中，风阀U型槽自动下料生产线1还包括控制器，控制器控制牵引装置20和冲头交替的动作。控制器为可编程逻辑控制器，可以向其写入不同的控制程序，从而改变板材的冲裁长度以及板材上的冲孔的间距。

本风阀U型槽自动下料生产线1生产的板材如图4所示，板体的长度为a，宽度为A，从左至右，第一个孔的圆心距板体的边部距离为 b，第二个孔与第一个孔的圆心距为c，第三个孔与第二的孔的圆心距为d，第n个孔与板体的边部距离为e。A为定量，a，b，c，d，e，n 为变量，可以通过控制器调节调节a，b，c，d，e，n的值，而A的值由物料本身所决定。冲压装置10上的轴孔冲头102的圆心到切断冲头 103的边部的距离为F，F为定值，且F不大于b。

本风阀U型槽自动下料生产线1的工作步骤如下：

1.牵引装置20将板带传送至下模101上，通过定位件106的定位导向继续向前传送。

2.传送至切断冲头103处，控制器控制第二直线驱动件105驱动切断冲头103将板带的端部切断得到一端平齐的板带。

3.控制器控制牵引装置20继续传送板带，传送的距离为b-F后停止传送，控制器控制第一直线驱动件104驱动轴孔冲头102对板带进行冲孔。

4.控制器控制牵引装置20继续传送板带，传送的距离为c、d后停止传送，控制器控制第一直线驱动件104驱动轴孔冲头102对板带进行冲孔。

5.控制器控制牵引装置20继续传送板带，传送的距离为e+F(不考虑切断冲头103的宽度)后停止传送，控制控制第二直线驱动件105 驱动切断冲头103对板带进行切断，从而完成一整个风阀U型槽的加工。

6.重复步骤3-5，即可实现连续的下料。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。