本实用新型涉及气动机械技术领域，具体为一种电机套气动压合治具。
背景技术：
一种电机套气动压合治具，具有作业精度高，按压效果好的特点。传统的按压方式通常是将电机套压头与电机底座分离开来，将电机套预先按在电机轴承上，再用电机套压头压紧。在实际作业过程中由于人工压合的力度和方向无法固定造成电机套歪斜，按压位置不精确等质量问题，影响产品的良率。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术等缺陷，提供一种电机套气动压合治具。所述电机套气动压合治具具有压合力度、方向精准，不会造成电机套歪斜且能够提高产品质量和生产效率等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机套气动压合治具，包括基座、气缸、DC12V电源、自锁开关、电磁阀、电机套压头、电机底座和双轴心导轨，所述气缸、电磁阀、电机底座和双轴心导轨均通过螺丝固定在基座上，所述电机套压头通过螺丝与气缸固定板连接，底部与双轴心导轨通过螺丝连接，所述电机套压头与电机底座水平对齐，使电机套与电机轴处于同一水平线上，所述电磁阀正极通过导线串联自锁开关接入DC12V电源正极，所述电磁阀负极通过导线接入DC12V电源负极。
优选的，所述基座材质为电木，呈两级阶梯状，在上阶梯距离左边界15cm位置处留有凹槽，用于安装双轴心导轨，所述气缸安装在下阶梯，前端与基座两各台阶面的阶跃面平行相接，其活塞杆运动方向与双轴心导轨一致。
优选的，所述电磁阀气阀输入端接入一根进气管，气阀输出端由两根输出气管接入气缸，所述电磁阀安装在下阶梯，主体方向与气缸平行，距离右边界5cm，距离台阶阶跃面2cm，工作电压为12V。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有压合力度、方向精准，不会造成电机套歪斜且能够提高产品质量和生产效率等特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号：1基座、2气缸、3 DC12V电源、4自锁开关、5电磁阀、6 电机套压头、7电机底座、8双轴心导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电机套气动压合治具，包括基座1、气缸2、DC12V电源3、自锁开关4、电磁阀5、电机套压头6、电机底座7和双轴心导轨8，所述气缸2、电磁阀5、电机底座7和双轴心导轨8均通过螺丝固定在基座1上，所述电机套压头6通过螺丝与气缸固定板连接，底部与双轴心导轨8通过螺丝连接，所述电机套压头6与电机底座8水平对齐，使电机套与电机轴处于同一水平线上，所述电磁阀5正极通过导线串联自锁开关接入DC12V电源3正极，所述电磁阀5负极通过导线接入DC12V电源3负极，所述基座1材质为电木，呈两级阶梯状，在上阶梯距离左边界15cm位置处留有凹槽，用于安装双轴心导轨8，所述气缸2安装在下阶梯，前端与基座1两各台阶面的阶跃面平行相接，其活塞杆运动方向与双轴心导轨8一致，所述电磁阀5气阀输入端接入一根进气管，气阀输出端由两根输出气管接入气缸2，所述电磁阀5安装在下阶梯，主体方向与气缸2平行，距离右边界5cm，距离台阶阶跃面3cm，工作电压为12V。
工作原理
开始工作时，将电机，电机套分别置于电机底座7和电机套压头6中，按下自锁开关4，气缸活塞推进电机套压头6与电机底座7接触，完成按压动作，再按下自锁开关4，电机套压头6与电机底座7分离，完成一次作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。